[实用新型]一种大型低压化氨合成塔气体径向分布器

说明书

本实用新型公开了一种大型低压化氨合成塔气体径向分布器，具有中心管、催化剂筐上支架、多孔套管、丝网、催化剂筐下支架，本实用新型的特点是体积小，增加了催化剂填装有效空间，气体径向分布均匀穿过催化剂层，增加了反应气体与催化剂的接触，充分发挥了催化剂的催化能力，对于增加产量、减小阻力，都具有非常重要的意义。

技术领域：

本实用新型涉及到合成氨技术领域，直接涉及到一种大型低压化氨合成塔气体径向分布器。

背景技术：

合成氨是化肥和多种化工产品的原料，用途十分广泛。目前国内合成氨产量已达7000万吨，是我国国民经济的支柱产业之一。

氨合成塔是合成塔生产的核心设备。为了追求氨合成速率和产量，氨合成向高压化发展，带来的系统阻力大、能耗高，特别是轴向塔催化剂利用率低、氨净值低，极大影响了氨的合成。

针对上述情况，近几年国内外开展了合成氨向低压化、大型化发展的研究。其关键在于实现合成气的径向流动以减小系统阻力，提高催化剂的利用率，达到增加产量、降低能耗的目的。其中研究一种阻力小、布气均匀的气体径向分布器是非常重要的。

发明内容：

本实用新型的目的就是根据目前轴向氨合成塔存在的系统阻力大、能耗高、催化剂利用率低、产量低的问题，研究一种大型低压化氨合成塔气体径向分布器用于大型低压化径向氨合成塔。

技术方案：

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型低压化氨合成塔气体径向分布器，具有中心管、催化剂筐上支架、多孔套管、丝网、催化剂筐下支架，中心管焊接在上催化剂筐和下催化剂筐的中心，多孔套管焊接在催化剂筐上支架和催化剂筐下支架的中间位置，丝网缠绕在多孔套管的外围。

作为本实用新型的进一步改进：所述中心管采用耐高温的镍铬合金在经过催化剂筐的部位均布Φ10mm圆孔，圆孔中心距为40mm。

作为本实用新型的又进一步改进：所述多孔套管采用耐高温的镍铬合金，多孔套管圆周均布Φ5mm圆孔，圆孔中心距为20mm。

本实用新型由于采用中心管焊接在上催化剂筐和下催化剂筐的中心，多孔套管焊接在催化剂筐上支架和催化剂筐下支架的中间位置，丝网缠绕在多孔套管的外围，中心管采用耐高温的镍铬合金在经过催化剂筐的部位均布Φ10mm圆孔，圆孔中心距为40mm，多孔套管采用耐高温的镍铬合金，多孔套管圆周均布Φ5mm圆孔，圆孔中心距为20mm的结构，实现了合成塔内合成气径向流动，减少了系统阻力，增加了与催化剂的接触面积，因体积小而增加了催化剂的填料量，有效增加了合成氨产量。

附图说明：

附图1示出了本实用新型一种大型低压化氨合成塔气体径向分布器的结构示意图，下面结合附图1对本实用性进行说明。

具体实施方式：

下面结合附图1对本实用新型一种大型低压化氨合成塔气体径向分布器作进一步说明。

一种大型低压化氨合成塔气体径向分布器，具有中心管1、催化剂筐上支架2、多孔套管3、丝网4、催化剂筐下支架5，中心管1焊接在上催化剂筐2和下催化剂筐5的中心，多孔套管3焊接在催化剂筐上支架2和催化剂筐下支架5的中间位置，丝网4缠绕在多孔套管3的外围，中心管1采用耐高温的镍铬合金在经过催化剂筐的部位均布Φ10mm圆孔，圆孔中心距为40mm，多孔套管3采用耐高温的镍铬合金，多孔套管圆周均布Φ5mm圆孔，圆孔中心距为20mm。