[实用新型]一种自导向摩擦装置

说明书

本实用新型涉及一种自导向摩擦装置，包括缸塞组和底板，所述缸塞组放置在底板上，所述底板的上表面开设有导向槽，所述缸塞组的底部形状与导向槽相吻合，缸塞组可沿导向槽相对底板移动。为了增加缸塞组的耐磨性能，所述缸塞组的底部固接有聚四氟乙烯板，所述底板上焊接镜面不锈钢板。所述导向槽的截面形状为V字形。所述导向槽的夹角为170°。本实用新型的缸塞组能够在底板上移动，减少了大型试样架设过程中的人工操作，提高了工作效率和安全系数。导向槽能够防止缸塞组在底板上移动时产生偏移，提高了大型试样的调整就位的精度和自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及一种自导向摩擦装置，用于大型试样就位调整系统，属于大型试样架设调整设备技术领域。

背景技术

在现有技术中，为了实现大型试样(如箱梁)架设的精确就位，人们设计了不同类型就位系统。目前最为常见的设备和方法是直接通过四个千斤顶把试样的四个角顶起来。工作时，工作人员先用工具测量试样的大体位置，把试样放置在千斤顶上，在调整过程中，千斤顶的底部无法移动，需要根据需要人工调整试样位置。这样的工作方式存在操作危险、自动化水平低和工作效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自导向摩擦装置，在大型试样的安装就位调整过程中，能够实现支撑试样的缸塞组的定向水平移动。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自导向摩擦装置，包括缸塞组和底板，所述缸塞组放置在底板上，所述底板的上表面开设有导向槽，所述缸塞组的底部形状与导向槽相吻合，缸塞组可沿导向槽相对底板移动。

进一步，为了增加缸塞组的耐磨性能，所述缸塞组的底部固接有聚四氟乙烯板，所述底板上焊接镜面不锈钢板。

进一步，所述导向槽的截面形状为V字形。

进一步，所述导向槽的夹角为170°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：缸塞组能够在底板上移动，减少了大型试样架设过程中的人工操作，提高了工作效率和安全系数。导向槽能够防止缸塞组在底板上移动时产生偏移，提高了大型试样的调整就位的精度和自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1和图2所示，一种自导向摩擦装置，包括缸塞组101和底板104，所述缸塞组101放置在底板104上，所述底板104的上表面开设有导向槽105，所述缸塞组101的底部形状与导向槽105相吻合，缸塞组101可沿导向槽105相对底板104移动。所述导向槽105的截面形状优选为V字形。所述导向槽105的夹角为170°。

所述缸塞组101的底部固接有聚四氟乙烯板102，所述底板104上焊接镜面不锈钢板103。

本实用新型的有益效果在于：缸塞组能够在底板上移动，减少了大型试样架设过程中的人工操作，提高了工作效率和安全系数。导向槽能够防止缸塞组在底板上移动时产生偏移，提高了大型试样的调整就位的精度和自动化程度。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。