[实用新型]一种稳定杆端头成型上料机的单根分料装置

说明书

本实用新型公开了一种稳定杆端头成型上料机的单根分料装置，包括备料机构和单根分料机构，由PLC进行自动控制操作；所述备料机构包括备料支架和设置在备料支架上端的放料板；所述单根分料机构包括调节螺栓、顶升气缸和分料块。本实用新型的技术方案能够对整个操作过程实现自动化转运、自动对中、对稳定杆的端头自动进行两端加热，再自动送入成型模具，操作简便，工作强度低，操作过程中能够实现自动操作，避免了工人在作业时人员伤亡的风险，保证了产品质量，提高了稳定杆端头成型合格率，降低了人工作业成本。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造设备领域，具体涉及一种稳定杆端头成型上料机的单根分料装置。

背景技术

目前市场上汽车稳定杆在两端端头成型时，杆体上料需要两个人操作，人工将待加工的稳定杆搬运至操作台上，并且稳定杆的两端加热时，长度仅靠人工目测，加热后放入端头成型模具，位置也是靠人工目测。这种手工操作，位置常常不准确，加工精度低，经常出现端头成型缺陷，不符合加工精度要求。另外，在操作时，工件与人，人与设备，经常会出现磕碰，工伤事故不断，甚至出现设备操作不当，工人之间合作不默契，造成人员伤亡等大事故，存在很大的风险，严重威胁人员安全。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定杆端头成型上料机的单根分料装置，该稳定杆成型上料机的单根分料装置操作简便，工作强度低，操作过程中能够实现自动操作，避免了工人在作业时人员伤亡的风险，保证了产品质量，降低了人工作业成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种稳定杆端头成型上料机的单根分料装置，包括机架和控制面板，其特征在于：所述稳定杆成型上料机的单根分料装置还包括备料机构、单根分料机构、单根步进存放机构、步进送料机构、对中机构和感应加热机构；

所述备料机构包括备料支架和设置在备料支架上端的放料板；所述放料板用于放置待加工的稳定杆，其右端与备料支架固定，左端固定设置有备料挡板；所述放料板的左端向下倾斜；

所述单根分料机构包括调节螺栓、顶升气缸和分料块；所述调节螺栓安装在备料支架上，其右端安装有调节手柄，左端与第一连杆的下端连接，所述第一连杆的上端与第二连杆下端连接，所述第二连杆的另一端与分料块连接，所述第一连杆的上端与第二连杆的下端均通过连接座安装在备料支架上，转动调节螺栓上的调节手柄带动第一连杆和第二连杆，来调节分料块的角度；所述顶升气缸安装在分料块的下方，顶升气缸的下端固定安装在备料支架上，上端活动安装在分料块中部；所述分料块的右端通过连接座活动安装在备料机构中的放料板的下方，所述分料块的左端设置为方向向上的半圆弧形钩状，上端面的中部为直角向上凸出，与备料机构中挡板位置相对应；调节调节螺栓使分料块中部的直角凸出部位与放料板左边第一根待加工的稳定杆相对应，再通过启动顶升气缸将分料块向上移动，顶出单根待加工的稳定杆，实现分料。

所述控制面板为PLC控制。

在上述技术方案中，本实用新型一种稳定杆端头成型上料机的单根分料装置设有备料机构和单根分料机构，由PLC进行自动控制操作。备料机构对待加工的稳定杆进行定位放置，通过单根分料机构中的调节螺栓对分料块的位置进行调节，再通过顶升气缸将分料块向上移动，顶出单根待加工的稳定杆，实现分料。本实用新型能够对整个操作过程实现自动化转运，操作简便，工作强度低，操作过程中能够实现自动操作，避免了工人在作业时人员伤亡的风险，保证了产品质量，降低了人工作业成本。

附图说明

图1是本实用新型一种稳定杆端头成型上料机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型一种稳定杆端头成型上料机的单根分料装置中备料机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种稳定杆端头成型上料机的单根分料装置中单根分料机构的结构示意图；

图5是图4的俯视图。