[实用新型]一种金属管内部自动涂搪机

说明书

本实用新型公开了一种金属管内部自动涂搪机，包括底板、注料机构与涂搪机构，底板的上表面一侧固定安装有液压机，液压机的一端活动设有液压杆，底板的上表面固定安装有支撑架，支撑架的上端转动设有铰接轴；针对现有金属管涂搪生产模式进行改进，将原来的技术工种变为普通工种，将原来的岗位缩减，且提升产品的一致性；利用液压机的稳定性，将圆管稳速抬起，涂料从注入头均匀流到底部；利用伺服电机的稳定性，将圆管匀速带动旋转，使得涂料在圆管内部均匀涂层；节省人工，降低成本，提高产品一致性。

技术领域

本实用新型涉及人工智能自动化技术领域，具体为一种金属管内部自动涂搪机。

背景技术

现有的金属管内部涂搪技术，是靠人工将涂料注入管内，人工抬起一端让涂料流到底部，再旋转金属管，使得涂料沿着管壁流动，使得涂料均匀；这个人工涂搪方法、手法很难控制，速度和力度很难掌握，人员熟练程度也不一致，使得效率不可控，产品一致性不可控，因而针对现有金属管涂搪生产模式进行改进，将原来的技术工种变为普通工种，将原来的岗位缩减，且提升产品的一致性是目前必须要注重的事，为此我们提供一种金属管内部自动涂搪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管内部自动涂搪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管内部自动涂搪机，包括底板、注料机构与涂搪机构，所述底板的上表面一侧固定安装有液压机，所述液压机的一端活动设有液压杆，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端转动设有铰接轴，所述铰接轴的表面铰接设有摆架，所述摆架的下表面一侧固定安装有固定板，所述液压杆的一端与固定板相连接设置，所述摆架的上表面固定安装有注料机构，所述摆架的上表面远离注料机构的一侧固定安装有涂搪机构，所述注料机构与涂搪机构之间可拆卸设有圆管；

所述注料机构包括注料架、注料筒、注料板与注料管，所述注料架的上端一侧等间距安装有多个注料筒，所述注料筒的一端通过导管与注料板固定连接，所述注料板位于注料架之间，所述注料板的下端一侧通过导管与注料管相连接；

所述涂搪机构包括挡板、连接杆、伺服电机和垫板，所述挡板的一侧的内部活动插设有连接杆，所述连接杆的一端固定套设有从动齿轮，所述挡板的一侧焊接设有垫板，所述垫板的上表面对称设有伺服电机，所述伺服电机的一侧通过中心轴转动设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合设置。

优选的，所述摆架的一端焊接设有压板，所述压板为截面形状为“L”形的金属板状结构，该压板位于靠近注料机构的一端。

优选的，所述液压机共有2个，且分别分布在底板上表面的两侧，该液压机位于摆架靠近注料机构的一端。

优选的，所述注料架为内部设有开槽的架体结构，所述注料筒、注料板与注料管均有25个，且等间距分布在注料架的内部，所述注料筒与注料管位于注料架的两侧，且注料筒所在平面高于注料管所在平面。

优选的，所述连接杆共有25根，且等间距设置插设在挡板的内部，该连接杆与挡板相接触部分设有滚珠，所述连接杆远离从动齿轮的一端固定套设有橡胶塞。

优选的，所述从动齿轮之间相互啮合设置，所述垫板的下表面与摆架的上表面焊接设置，所述伺服电机的转动方向均保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.针对现有金属管涂搪生产模式进行改进，将原来的技术工种变为普通工种，将原来的岗位缩减，且提升产品的一致性；

2.利用液压机的稳定性，将圆管稳速抬起，涂料从注入头均匀流到底部；利用伺服电机的稳定性，将圆管匀速带动旋转，使得涂料在圆管内部均匀涂层；

3.节省人工，降低成本，提高产品一致性。

附图说明