[实用新型]一种轴承套圈的淬火处理设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈的淬火处理设备，包括工作台，所述工作台的有一侧顶部安装有淬火炉，所述工作台的另一侧设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有水平的推动杆，所述推动杆的另一侧连接有安装板，所述安装板的底部两侧均设置有滑动块，所述工作台上设置有与滑动块相适配的轨道槽，所述安装板的顶部一侧设置有竖直的支撑架，所述支撑架的顶部放置有冷却台，所述安装板的另一侧内部安装有驱动马达。本实用新型淬火后取出轴承套圈时，不但能够能够有效的避免固定夹板对轴承套圈造成刮痕损坏，且能够让夹取后的轴承套圈自动移动到冷却台上，无需人力夹取，夹取时效率更快，且节省人力。

技术领域

本实用新型涉及处理设备技术领域，尤其涉及一种轴承套圈的淬火处理设备。

背景技术

轴承套圈bearing ring是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

在目前用于轴承套圈的淬火处理设备技术中，大多数的轴承套圈的淬火后需要通过人工控制固定夹对轴承进行夹出冷却处理，在夹出过程中，不但效率较慢，耗费人力，且为了在夹出过程中较为稳固，一般都在固定夹的内部设置有固定卡齿，在夹出是容易致使轴承套圈的外侧出现刮痕的现象，为此我们设计出了一种轴承套圈的淬火处理设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈的淬火处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承套圈的淬火处理设备，包括工作台，所述工作台的有一侧顶部安装有淬火炉，所述工作台的另一侧设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有水平的推动杆，所述推动杆的另一侧连接有安装板，所述安装板的底部两侧均设置有滑动块，所述工作台上设置有与滑动块相适配的轨道槽，所述安装板的顶部一侧设置有竖直的支撑架，所述支撑架的顶部放置有冷却台，所述安装板的另一侧内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有延伸至安装板上方的支撑杆，所述支撑杆的上方一侧安装有竖直的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端连接有竖直的伸缩杆，所述支撑杆的顶部一侧设置有相对平行的连接块，两个所述连接块之间转动安装有转动轮，所述伸缩杆的顶部连接有拉动绳，所述支撑杆远离第二推杆电机的一侧上方连接有水平的固定架，所述固定架的另一侧设置有相对平行的通孔，两个所述通孔的内部均安装有竖直的连接轴，两个所述连接轴的底部均贯穿通孔，并连接有第一限位块，两个所述第一限位块的前侧连接有固定轴，两个所述固定轴的另一侧连接有固定夹板，两个所述固定夹板相互靠近的一侧底部均连接有限位板，两个所述连接轴的顶部均贯穿通孔，并连接有第二限位块，两个所述第二限位块的顶部均连接有驱动块，两个所述驱动块的另一端均转动连接有驱动条，两个所述驱动条的另一侧端均转动套接有转动销，所述拉动绳远离伸缩杆的一端贯穿转动轮的上轮廓，并与转动销的顶部固定连接。

优选的，两个所述驱动块均为“L”形结构，两个所述驱动块之间连接有水平的第一弹簧，两个所述固定轴之间连接有水平的第二弹簧。

优选的，所述工作台上安装有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述驱动马达、第一推杆电机与第二推杆电机均与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述拉动绳由钢丝结构制成。

优选的，两个所述驱动条与两个所述驱动块之间均连接有转动轴。

优选的，两个所述固定夹板均为圆弧形的光滑结构。

优选的，所述固定架(13)靠近连接块的一侧设置有竖直的连接条，所述连接条的顶部设置有套接在拉动绳(12)外侧的限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：