[实用新型]一种煤系针状焦的生产系统

说明书

本实用新型属于针状焦制备技术领域，公开了一种煤系针状焦的生产系统，所述生产系统包括溶剂的制备装置、煤焦油沥青的净化装置及净化煤焦油沥青的焦化装置，所述溶剂由蒸馏煤焦油和/焦化油气得到，提高了系统的连续生产能力；所述焦化装置中产生的焦化油气直接作为制备溶剂的原料，降低了生产的成本，提高了煤焦油的整体利用率，降低了针状焦的生产成本，具有很好的环境经济效益；所述净化装置所用的溶剂通过分离装置回收进入溶剂储罐可重复再利用，进一步降低了煤系针状焦的生产成本，同时也有利于环境保护。

技术领域

本实用新型属于针状焦制备技术领域，涉及一种煤系针状焦的生产系统。

背景技术

针状焦是一种优质碳素材料，由于粉碎后呈细长的针状结构而得名，它取向性好，导电、导热性能强，是制造高级石墨电极的主要原料，用针状焦生产的超高功率石墨电极具有电阻率低、体积密度大、机械强度高、热膨胀系数小、抗热震性能好等优点。针状焦石墨化制品被广泛应用于电炉炼钢电极、核反应堆减速材料及火箭技术等领域。

目前生产的针状焦根据其使用原料的不同可以分为石油系针状焦和煤系针状焦两大类。其中，石油系针状焦是以石油重质油为原料生产，煤系针状焦则是以煤焦油沥青及其馏分为原料生产。在针状焦生产初期，石油系针状焦占主导地位，其后由于石油价格居高不下以及石油加工的日趋轻质化，致使石油系针状焦原料减少，于是自上世纪70年代后期开始，煤系针状焦得到了广泛发展。

煤系针状焦的生产包括两个部分，即原料净化和焦化，原料净化的目的是将原料煤焦油沥青中的喹啉不溶物(QI)脱除，因为以QI为代表的杂质在焦化过程中阻碍针状焦微观结构的形成，影响煤系针状焦的产量及质量。因此，有必要对原料煤焦油沥青进行净化处理，以脱除其所含原生QI。煤焦油沥青的净化一般采用溶剂萃取沉降工艺，即将溶剂与煤焦油沥青混合，煤焦油沥青中的QI在溶剂的萃取作用下生成絮状凝结物，经过静置沉降将其分离除去，将已除掉QI的轻质组分进行蒸馏获得精制沥青。现有技术中，溶剂与煤焦油沥青的混合常采用搅拌釜，但沉降时存在轻重两相界面不清，需要多个搅拌釜切换使用才能实现连续化生产，间歇操作存在轻相及溶剂损失大的问题。为此，中国专利文献CN102051191A公开了一种煤系针状焦的生产方法及系统，所述生产系统包括进行煤焦油沥青的净化部分和进行净化沥青的碳化部分，然而，该生产系统未涉及溶剂的制备系统，整个系统的连续生产能力低；此外，煤焦油沥青与溶剂在管道混合器中温度不能保持稳定，影响沥青的充分溶解，降低了精制沥青的收率，也不利于稳定连续化生产的进行。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术不能稳定连续化生产煤系针状焦的缺陷，从而提供一种煤系针状焦的生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤系针状焦的生产系统，包括煤焦油沥青的净化装置及净化煤焦油沥青的焦化装置，还包括溶剂的制备装置，其包括：

第一分馏塔，包括第一塔顶油气出口、塔底的煤焦油沥青出口、用于采出150～270℃馏分的第一测线以及用于采出270～360℃馏分的第二测线；

加氢反应器，包括与所述第一塔顶油气出口和用于采出270～360℃馏分的第二测线相连接的原料入口及加氢产物出口；

第二分馏塔，包括与所述加氢产物出口相连通的原料进口和第二塔顶油气出口及用于采出130～310℃馏分的第二分馏塔测线；

溶剂储罐，包括分别与所述采出130～310℃馏分的第二分馏塔测线和采出150～270℃馏分的第一测线相连接的入口和与煤焦油沥青的净化装置相连接的溶剂出口。

进一步地，还包括芳香烃溶剂储罐和脂肪烃溶剂储罐，所述芳香烃溶剂储罐和脂肪烃溶剂储罐的入口分别与采出150～270℃馏分的第一测线及所述采出130～310℃馏分第二分馏塔测线相连接，出口分别与所述溶剂储罐的入口相连接。