[实用新型]全自动高精度筒体夹紧成型装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动高精度筒体夹紧成型装置，具有固定滑槽，T型丝杆传动装置的T型丝杠设置在固定滑槽上，所述固定滑槽里安装有两个滑块，可沿固定滑槽自由滑动，所述滑块通过铰接孔与T型丝杆连接，所述T型丝杠分成等长的前后两部分左、右旋向螺纹，用于实现T型丝杆向同一方向旋转时滑块可以沿着固定滑槽同时做同向或反向运动，本实用新型提供一种全自动高精度筒体夹紧成型装置，该装置可以对待焊筒体实现高精度夹紧，保证筒体成型精度且不会出现回弹，能对各种直径尺寸筒体的高精度同步成型，在超长筒体内使用时也具有相同的效果，在轻金属筒体成型时且不会划伤其外壁。

技术领域

本发明涉及圆形筒体固定成型领域，尤其是涉及一种全自动高精度筒体夹紧成型装置。

背景技术

“十三五”～“十五五”期间，国家已经决定用特高压输电技术来改造电网，目前特高压输电用的标准GIL管线均采用铝合金螺旋焊管技术生产，边螺旋成形边焊接，焊接工艺采用三台TIG焊接电源，1台用于内焊，2台用于外焊根据接头厚度确定是否开焊接坡口。GIL管线结构采用螺旋焊管生产的最大缺点是生产效率低下，不同直径规格的GIL管线需要重新调整成形直径或为提高生产效率不同直径的GIL管线配置独立的生产线，TIG焊接效率低，熔深浅，容易出现气孔、咬边等缺陷。

目前采用的一种高效GIL管成型技术是由圆管结构成形、搅拌摩擦焊2道工序完成制造过程。搅拌摩擦焊是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。搅拌摩擦焊焊的特点决定了焊接时要求对工件夹持稳固，否则会严重影响焊接质量，也就是说工件固定工装直接决定搅拌摩擦焊接质量，当待焊工件为平面时，固定工装制作比较容易，但是当需要焊接的工件为筒体(如GIL管)时，固定工装就难以制作，尤其是针对不同直径不同长度的筒体时，更是无法制作高效高精度的固定工装。

针对现有筒体成型无法高精度成型，成型效率低，搅拌摩擦焊焊接筒体时筒体无有效外部夹紧装置，现有夹紧工装通用性差且夹紧后容易出现回弹等问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种可以对待焊筒体实现高精度夹紧，保证筒体成型精度且不会出现回弹的一种全自动高精度筒体夹紧成型装置。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种全自动高精度筒体夹紧成型装置，具有固定滑槽， T型丝杆传动装置的T型丝杠设置在固定滑槽上，所述固定滑槽里安装有两个滑块，可沿固定滑槽自由滑动，所述滑块通过铰接孔与T型丝杆连接，所述T型丝杠分成等长的前后两部分左、右旋向螺纹，用于实现T型丝杆向同一方向旋转时滑块可以沿着固定滑槽同时做同向或反向运动。

更进一步的优化方案是所述的全自动高精度筒体夹紧成型装置，还包括两个内侧弧度与待加工筒体弧度完全相同的夹套，每个夹套的下端具有第一销孔，其外侧背部具有第二销孔，两个夹套相向安装，第一销孔同时通过销轴连接在固定滑槽中间的销孔位置上。

更进一步的优化方案是所述的全自动高精度筒体夹紧成型装置，所述夹套上还具有伸缩臂，其中部设有螺杆，可以对伸缩臂长度进行调节；其两端具有销孔，所述夹套的第一销孔同时通过销轴铰接在固定滑槽中间的销孔位置，两个夹套都可以以铰接销轴为中心旋转，夹套可以根据筒体不同进行相应更换。

更进一步的优化方案是所述的全自动高精度筒体夹紧成型装置，还包括数控动力系统，所述数控动力系统固定在固定滑槽一端，并与T型丝杠一端连接，控制T型丝杠的正反旋转。更进一步的优化方案是所述的全自动高精度筒体夹紧成型装置，所述夹套上端设有压紧装置，所述压紧装置为垫板，起到对整条焊缝的压紧。

本发明的优点：本发明提供一种全自动高精度筒体夹紧成型装置，该装置可以对待焊筒体实现高精度夹紧，保证筒体成型精度且不会出现回弹，能对各种直径尺寸筒体的高精度同步成型，在超长筒体内使用时也具有相同的效果，在轻金属(如铝及铝合金等)筒体成型时且不会划伤其外壁。