[实用新型]一种密炼机用加料斗

说明书

本实用新型公开了一种密炼机用加料斗，包括料斗和拨料辊，所述料斗中部设置有分拨通道，所述拨料辊设置在所述分拨通道内，所述拨料辊的中心设置有驱动轴，所述驱动轴的两端通过轴承座固定在所述分拨通道的两侧壁上，所述驱动轴的一端连接有电机，且所述电机固定安装在所述分拨通道的外侧壁上；所述拨料辊的外圆面上设置有呈圆周均布的拨料叶片，且所述拨料叶片两端距离所述分拨通道的内侧壁1‑2mm。有益效果在于：能够实现自动定量加料，从而减轻人工负担，避免设备空运转；能够根据密炼机内转子的加工能力，调节每次投料的量，从而保证密炼机有序稳定的工作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶、塑料加工设备领域，具体涉及一种密炼机用加料斗。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶及塑料的塑炼和混炼。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：通常转子的转速较低，从而保证对物料有效挤压和剪切，这也使得密炼机的进料口处需时刻控制加料速度，而现有的加料方式通常为人工加料，不仅劳动量大，且人工加料的加料频率无法保证，这也使得设备在工作中，经常发生空运行，使设备的有效利用率降低，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密炼机用加料斗，以解决现有技术中人工加料频率无法保证，容易导致设备空运行等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现少量稳定的自动加料，且减轻人工负担，避免设备空运转，进而提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种密炼机用加料斗，包括料斗和拨料辊，所述料斗中部设置有分拨通道，所述拨料辊设置在所述分拨通道内，所述拨料辊的中心设置有驱动轴，所述驱动轴的两端通过轴承座固定在所述分拨通道的两侧壁上，所述驱动轴的一端连接有电机，且所述电机固定安装在所述分拨通道的外侧壁上；

所述拨料辊的外圆面上设置有呈圆周均布的拨料叶片，且所述拨料叶片两端距离所述分拨通道的内侧壁1-2mm，所述拨料叶片的两侧壁上设置有若干条插接槽，相邻两个所述拨料叶片之间设置有调节片，且所述调节片滑动安装在所述插接槽上，所述分拨通道的侧壁上设置有窗口，用于所述调节片的安装和拆卸，该窗口的外侧安装有盖板，用于对该窗口进行封堵；

所述分拨通道下方设置有导料通道,且所述导料通道为漏斗形，所述导料通道下方设置有下料通道。

采用上述一种密炼机用加料斗，加料时，所述电机通过所述驱动轴带动所述拨料辊旋转，从而使固定在所述拨料辊上方的拨料叶片一同在所述分拨通道内旋转，有所述料斗落入两个相邻的所述拨料叶片之间的物料，在拨料叶片的旋转推动作用下，沿分拨通道逐一向下输送，并在进入所述导料通道后，自由下落经所述下料通道送入密炼机的工作腔，当密炼机的转子转速较慢时，即每次需要投入的物料量较少时，可将所述调节片插接在所述插接槽内，从而使两个相邻所述拨料叶片之间的有效储存空间减小，以便使拨料叶片每次投入导料通道内物料减少。

作为优选，所述分拨通道为圆筒形，且该圆筒形的中心轴线与所述驱动轴的中心轴线重合，所述分拨通道上端与所述料斗焊接连接。

作为优选，所述电机为旋转电机。

作为优选，若干条所述插接槽沿所述拨料叶片的高度方向排布。

作为优选，所述调节片的长度与所述拨料叶片的长度相等，且所述调节片的宽度有多种规格，能够插接在所述拨料叶片不同高度处的插接槽内。