[实用新型]一种超长行程的模具滑块座导轨结构

说明书

本实用新型公开了一种超长行程的模具滑块座导轨结构，包括面板固定板、定模板、动模板和底板，定模板固定设于面板固定板的底部；动模板设于定模板的下方；定模仁设于定模板和动模板的内部，并且与定模板的接触面为倾斜面；滑块上设有导轨；导轨上端设有导轨杆；底板上设有方铁；动模板上设有滑块座；滑块座的一侧设有背压板，前后两侧设有轴承，轴承上设有卡环；下方设有压板；压板下方设有下垫延长板；下垫延长板的一侧设有挡板；斜导柱左右对称分布，下端设有导向销，且贯穿于滑块座内部；背压板的一侧设有斜压锲块；底板上方设有顶针底板；顶针底板上方设有顶针面板，这种结构具有成本低，效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种超长行程的模具滑块座导轨结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的；通常注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

随着注塑机械的快速发展，以及人们对注塑制品功能，质量外观等要求的提高。注塑模具的设计与制造不断面临新的需求和挑战，现有技术的注塑模具由于技术水平原因制作成本相对较高，且效率不尽人意。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种超长行程的模具滑块座导轨结构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超长行程的模具滑块座导轨结构，包括面板固定板、定模板、动模板和底板，所述定模板固定设于面板固定板的底部；所述动模板设于定模板的下方；所述定模仁设于定模板和动模板的内部，并且与定模板的接触面为倾斜面；所述滑块上设有导轨；所述导轨上端设有导轨杆；所述底板上设有方铁；所述动模板上设有滑块座；所述滑块座的一侧设有背压板，前后两侧设有轴承，轴承上设有卡环；下方设有压板；所述压板下方设有下垫延长板；所述下垫延长板的一侧设有挡板；斜导柱左右对称分布，下端设有导向销，且贯穿于滑块座内部；所述背压板的一侧设有斜压锲块；所述底板上方设有顶针底板；所述顶针底板上方设有顶针面板。

进一步的，所述导轨最大行程在200毫米以上。

进一步的，所述面板固定板和定模板的中部设有透气孔。

进一步的，所述定模板的倾斜面的角度与斜导柱的倾斜角度一致，均为35度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种超长行程滑块座导轨结构，它可以替代传统超长行程滑块座需要油缸驱动的结构，通过斜导柱和滑块座导轨联动大行程抽芯的结构，最大行程可以达到 200mm以上这种结构具有成本低，效率高的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1，本实用新型的整体结构示意图。

图2，本实用新型定模板的结构示意图。

图3，本实用新型滑块的结构示意图。

图中：1面板固定板、2定模板、3动模板、4底板、5导轨、6定模仁、7滑块座、8背压板、9导轨杆、10方铁、11压板、12下垫延长板、13挡板、14斜导柱、15斜压锲块、16顶针底板、17顶针面板、 18透气孔、19滑块、20导向销。

具体实施方式