[实用新型]一种热轧带钢

说明书

本实用新型公开了一种热轧带钢，包括封层，所述封层的一侧设置有第一外圈，所述封层的另一侧设置有第二外圈，所述封层的中间位置处设置有环形绑扎条，所述环形绑扎条的中间位置处设置有固定扣，所述封层上设置有第一绑扎条和第二绑扎条，且第一绑扎条设置在第二绑扎条的上端，所述第一外圈的一侧设置有防尘层，所述防尘层的中间位置处设置有内圈，所述防尘层的一侧设置有第三绑扎条和第四绑扎条，且第三绑扎条设置在第四绑扎条的上端，所述内圈的外表面设置有钢卷，所述钢卷上设置有耐磨层，所述耐磨层的上端设置有防锈层，所述防锈层的上端设置有钢层。本实用新型解决了强度差，相比冷轧带钢易变形，耐磨性能低的问题。

技术领域

本实用新型涉及带钢领域，具体为一种热轧带钢。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。其中热轧工艺是先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后仔对氧化铁皮进行处理，接着对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

带钢在运输或者使用前通常卷成钢卷，现有的钢卷的包装通常为一次性包装，在钢卷开封后至使用完的此段期间，因没有包装暴露于空气中，因制作工艺的原因，其强度比冷轧带钢强度差，遇到大的冲击的抗变形能力差，其耐磨性能较低；因此市场急需研制一种热轧带钢来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢，以解决上述背景技术中提出的强度差，相比冷轧带钢易变形，耐磨性能低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带钢，包括封层，所述封层的一侧设置有第一外圈，所述封层的另一侧设置有第二外圈，所述封层的中间位置处设置有环形绑扎条，所述环形绑扎条的中间位置处设置有固定扣，所述封层上设置有第一绑扎条和第二绑扎条，且第一绑扎条设置在第二绑扎条的上端，所述第一外圈的一侧设置有防尘层，所述防尘层的中间位置处设置有内圈，所述防尘层的一侧设置有第三绑扎条和第四绑扎条，且第三绑扎条设置在第四绑扎条的上端，所述内圈的外表面设置有钢卷，所述钢卷上设置有耐磨层，所述耐磨层的上端设置有防锈层，所述防锈层的上端设置有钢层，所述固定扣上设置有插座，所述插座的中间位置处设置有容纳腔，所述插座的一侧设置有插头，所述插头上设置有按压凸缘。

优选的，所述第一外圈的尺寸大小与第二外圈的尺寸大小相同，所述封层的直径小于第一外圈的直径，所述封层的长度等于第一外圈与第二外圈之间的长度，所述防尘层嵌入第二外圈的内部。

优选的，所述第一绑扎条、第二绑扎条、第三绑扎条和第四绑扎条的长度相同，且第一绑扎条和第三绑扎条设置为对称结构，且第二绑扎条和第四绑扎条设置为对称结构，所述第一绑扎条、第二绑扎条、第三绑扎条和第四绑扎条设置为环形结构。

优选的，所述内圈设置为中空结构，所述钢卷的宽度设置为一千二百毫米，所述钢卷的厚度设置为四毫米，所述钢卷设置为圆形结构。

优选的，所述钢层与防锈层通过粘贴连接，所述防锈层与耐磨层通过粘贴连接。

优选的，所述容纳腔的尺寸大小大于插头的尺寸大小，所述插座设置为中空结构，所述环形绑扎条的两端分别嵌入插座和插头的内部，所述按压凸缘设置有两个。