[实用新型]一种泥浆固化剂生产设备

说明书

本实用新型涉及一种泥浆固化剂生产设备，其特征在于：包括壳体，进料斗，电机，真空管，气缸，升降杆，搅拌杆，搅拌片，进料斗设于壳体外部顶端左侧，壳体外部顶端的中央处设电机，电机的右端设真空管，电机的伸出轴设于壳体内部，电机的伸出轴连接气缸，气缸的下端连接升降杆，升降杆的下端连接搅拌杆，搅拌片均匀分布于搅拌杆上本实用新型提供的泥浆固化剂生产设备可提高泥浆固化剂生产质量及产量，结构简单，成本较低，具有推广性。

技术领域

本实用新型属于环保制剂生产技术领域，具体涉及一种泥浆固化剂生产设备。

背景技术

随着我国城市现代化的快速发展，地下建筑环境问题日益突出。在城市地下结构建设中，如：地铁隧道盾构开挖，高层建筑桩基施工，市政管道顶进等，产生了大量的废弃泥浆。据不完全统计表明：仅在上海，修建一个地铁车站将产生8.7万m²废弃泥浆，开挖直径6m的地铁隧道每公里产生废弃泥浆6.8万m³，截至2015年底，上海地铁已建成车站366座，隧道总长度617公里，废弃泥浆总产量约7400万m³。目前，国内对于工程废弃泥浆的处置消纳矛盾还没引起足够的重视，以致一些不法单位直接将废弃泥浆排放河道或良田，引发了河道淤堵、破坏耕地等一系列环保问题。一些发达国家如日本、美国等，对废弃泥浆处置已形成了科学模式(即：收集-处理-消纳-再利用)，经过固化剂处理后的泥浆，主要作为建筑材料，林地或耕地开发，垃圾填埋和填海造陆等，其中直接用作建筑材料和土地利用占到70％以上。因此，废弃泥浆固化剂的生产已成为我国城市发展中资源再生和环境友好的重要课题。中国发明 CN201710332443.4提供了一种高分子泥浆固化剂，包括：粉煤灰，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的30～50％；生石灰，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的5～12％；水泥，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的20～30％；三乙醇胺，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的 0.5～0.8％；聚丙烯酰胺，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的0.05～0.3％；聚乙烯醇，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的0.05～0.1％；以及环氧树脂，占高分子泥浆固化剂的质量百分比的0.05～0.1％。本发明的高分子泥浆固化剂具有固化速率快、强度高、造价低、节能环保等优点，可应用与高含水量泥浆或土壤的固化；但目前针对泥浆固化剂的生产设备较为缺少。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种可提高泥浆固化剂生产质量及产量的泥浆固化剂生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种泥浆固化剂生产设备，其特征在于：包括壳体，进料斗，电机，真空管，气缸，升降杆，搅拌杆，搅拌片，进料斗设于壳体外部顶端左侧，壳体外部顶端的中央处设电机，电机的右端设真空管，电机的伸出轴设于壳体内部，电机的伸出轴连接气缸，气缸的下端连接升降杆，升降杆的下端连接搅拌杆，搅拌片均匀分布于搅拌杆上。

优选的，壳体的底端设支架，支架的下端固定连接基座，基座的下端对称设万向轮。

优选的，进料斗上设封盖，壳体的右侧底部设出料口。

优选的，壳体的左右侧的内壁和外壁之间设均匀设电热丝。

优选的，壳体内部的内壁上设温度传感器，壳体外壁上设温控仪。

优选的，壳体的左侧外壁下端设旋转电机，壳体内部的下端设开合板，开合板由旋转电机控制。

优选的，电机右侧设变频器，壳体底部设超声波振动器。

本实用新型的有益效果在于：可将旋转电机和开合板将生产室分开上下两层，可在同一设备内实现不同生产所需配料的混合；在操作过程中，可在真空和密封的条件下进行，超声波振荡器和搅拌装置可使混合更均匀充分，反应室内的温度可控，匀速的搅拌速率可保证混合的平稳、均匀连续性。

附图说明