[实用新型]一种自动滚圆机

说明书

本实用新型公开了一种自动滚圆机，包括机架及PLC控制器，所述PLC控制器设于机架的一侧，所述机架上设有用于工件滚圆成型的转轮装置、用于探测工件的涡流探伤装置及液压缸，所述转轮装置包括可移动的调整轮及用于定位工件的定位轮，所述工件置于调整轮与定位轮之间，所述调整轮设置在定位轮的上方，所述调整轮与液压缸相连，所述液压缸和涡流探伤装置分别与PLC控制器电连接。本实用新型通过调整轮的移动使得调整轮和定位轮之间的间隔可以适应加工不同尺寸的管材或板材、不同的滚圆半径的滚圆产品，另外涡流探伤装置可以检测滚圆后的工件质量，保证废品或次品不流入市场中。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，特别涉及一种冷作、自动化程度较高的自动滚圆机。

背景技术

随着社会的发展，日常生活或者工业应用中板材或管材的需求呈现多样化，板材的形式不再仅限于平板式，圆筒结构的板材或管材在各个行业的零件中日趋常态化，因此，要得到圆筒结构的板材或管材，就必须对板材或管材进行滚圆操作。

但是，现有技术中，一台滚圆机通常只适应使用一种规格型号板材或管材加工，而实际生产中，必不可少地使用到多种不同规格型号的格板材或管材，同时也会需要生产不同滚圆半径的滚圆产品，为此，就需要多台不同型号的滚圆机，这样便增加了板材加工的成本，同时在一种型号的滚圆机工作时，其他就不需要加工的滚圆机就闲置，使得设备利用率较低；另外，现有技术中的滚圆机对板材进行滚圆加工后，对板材的质量、加工面有无损伤都没进行统一的检测，只有产品被消费者使用后才能得知其好坏，如果存在次品就会影响到消费者的使用，对生产企业带来经济和名誉上的损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种即可加工多种半径不同的管材或厚度不同的板材的滚圆机又可加工需要不同滚圆半径的滚圆产品的滚圆机；同时，该滚圆机还设有能检测加工后的工件是否存在缺陷质量的涡流探伤装置，以解决现有技术中所存在的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动滚圆机，包括机架及PLC控制器，所述PLC控制器设于机架的一侧，其特征在于：所述机架上设有用于工件滚圆成型的转轮装置、用于探测工件的涡流探伤装置及液压缸，所述转轮装置包括可移动的调整轮及用于定位工件的定位轮，所述工件置于调整轮与定位轮之间，所述调整轮设置在定位轮的上方，所述调整轮与液压缸相连，所述液压缸和涡流探伤装置分别与PLC控制器电连接。

进一步地，所述机架上设有用于调整轮移动的滑槽。

进一步地，所述调整轮包括用于导向工件滚圆的压轮及用于夹持工件的第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮，所述三个夹持轮均位于同一水平线上。

进一步地，所述定位轮包括第一定位轮、第二定位轮及第三定位轮，所述三个定位轮均位于同一水平线上。

进一步地，所述第二夹持轮与第二定位轮位于同一纵向轴线上，所述第三夹持轮与第三定位轮位于同一纵向轴线上，所述压轮、第一夹持轮和第一定位轮三者呈三角形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为。

（1）本实用新型的PLC控制器控制液压缸带动调整轮移动，调整轮的移动使得调整轮和定位轮之间的间隔可以适应加工不同尺寸的管材或板材、不同的滚圆半径的滚圆产品，达到在一台滚圆机上滚圆出适合多种板材或管材或不同滚圆半径的滚圆产品技术效果，使用范围广，适应性强。

（2）本实用新型增设一个涡流探伤装置，在PLC控制器的控制下用以检测滚圆后工件的加工质量。

（3）本实用新型利用液压缸取代传统的人工操作，从而在PLC控制器的控制下驱动液压缸，液压缸可精确地带动调整轮上下移动，达到快速调整的目的，提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。