[实用新型]一种滑移装船过程中的液压自动调平系统

说明书

一种滑移装船过程中的液压自动调平系统，包括多个表面压力传感器和电磁阀，垫板，垫块，液压千斤顶、数据采集装置以及计算机控制系统；该系统实现了滑移过程中的自动调平，保证了海洋油气平台滚轴滑移过程中的平稳性和安全性，避免了海洋油气平台在运送过程中由于地面不平整，地形原因导致的平台结构倾斜，滑落甚至严重破坏，确保了油气平台在滑移过程中的平稳性和安全性。

技术领域

本实用新型属于大型海洋结构物运输过程中液压自动调平系统领域，尤其涉及一种滑移装船过程中的液压自动调平系统。

背景技术

近几年来，海洋工程中的大型油气平台模块越来越多，由于石油平台模块的建造中各个模块一般不在同一地点，而且质量大，体积大，不易移动。需要对各个模块采用滑移滚轴进行短距离的场地运输。在运输过程中，由于现场的地面情况复杂，地面不平整，因此大型海洋平台结构物在运输过程中会出现来回晃动，运输过程中不稳定，严重时甚至会出现油气平台的相关模块从液压千斤顶上滑落，对海洋油气平台的结构造成破坏，造成巨大的损失以及人员伤亡。

发明内容

针对现有技术存在的难题，一种滑移装船过程中的液压自动调平系统，实现了滑移过程中的自动调平，保证了海洋油气平台滚轴滑移过程中的平稳性和安全性，避免了海洋油气平台在运送过程中由于地面不平整，地形原因导致的平台结构倾斜，滑落甚至严重破坏，确保了油气平台在滑移过程中的平稳性和安全性。

一种滑移装船过程中的液压自动调平系统，包括多个表面压力传感器和电磁阀，垫板，垫块，液压千斤顶、数据采集装置以及计算机控制系统。海洋平台结构模块下方安装有垫板，液压千斤顶顶端连接有垫块，表面压力传感器固定在液压千斤顶顶端垫块与海洋油气平台模块垫板之间，每个千斤顶的液压缸与电磁阀相连，多个表面压力传感器和多个电磁阀均固定在设定区域内，与数据采集装置、计算机控制系统相连接，组成了一种滑移装船过程中的液压自动调平系统。

所述的表面压力传感器以及电磁阀均通过通信电缆，采用RS485通讯接口与计算机连接，计算机通过控制系统对通讯网络传来的数据进行实时监侧，表面压力传感器实时检测各个支撑点的压力值，将所测压力值数据通过通讯电缆传输至计算机上，计算机通过压力数据的对比来调节电磁阀的开合，进而调节液压千斤顶的伸缩情况，达到滑移运输过程的液压自动调平。

一种滑移装船过程中的液压自动调平系统，可以在海洋油气平台模块滚轴滑移过程中，实时检测每个液压千斤顶的受力情况，并且通过电磁阀的调节来改变液压缸的压力，从而调节整个结构物的平稳情况。通过本实验系统可以避免海洋油气平台模块在采用滚轴滑移方式因运输过程中场地不平整导致的结构物受力不均或者支撑面不平引起的油气平台模块倾斜或者滑落等现象，避免造成巨大的财产损失以及人员伤亡。

附图说明

图1是本实用新型的一种滑移装船过程中的液压自动调平系统的结构示意图；

图2是本实用新型的表面压力检测和液压调节系统连接示意图。

图中：1、表面压力传感器；2、海洋平台结构模块；3、垫板；4、垫块；5、液压千斤顶 ；6、滚轴；7、电磁阀；8、计算机；9、通信电缆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示的本实用新型提供一种滑移装船过程中的液压自动调平系统，包括以均匀间隔固定在液压千斤顶顶杆顶端垫块4与海洋油气平台模块垫板3之间的表面压力传感器1，可对顶杆顶端压力进行检测，在每个液压千斤顶上均有布置，海洋平台结构模块2下方安放有垫板3，起到保护海洋平台结构模块2，减小压力的作用，液压千斤顶顶端安放垫块4，起到减小压力，保护千斤顶顶杆的作用，液压千斤顶5的缸体与电磁阀7连接，液压千斤顶5下方为滚轴6，多个液压千斤顶5的压力传感器1以及电磁阀7通过通信电缆9连接到计算机8上，通信电缆9通过通讯接口与计算机8连接，计算机8通过控制系统对传感器传来的数据进行实时监测。

在海洋油气平台模块采用滚轴滑移方式进行场地内运输的过程中，所述的多个压力传感器传感器7实时检测每个支撑点所受到的压力值，测量的压力数据通过通信电缆9传输到计算机8上，并在计算机8上实时显示测量数据，所述的表面压力传感器7所测量的数据之间相互比较，如果海洋油气平台在滑移过程中出现有各千斤顶压力值不一致时，计算机控制系统通过调节电磁阀7的开合情况来调节液压千斤顶5的液压缸的伸缩，若单点压力值较大，即通过调节电磁阀7使相应的液压千斤顶5的液压缸收缩，反之，单点压力值较小，即调节电磁阀7使相应的液压千斤顶5的液压缸伸长，直到各测点的压力值在误差允许的范围内，这样保证了海洋油气平台滑移过程中的平稳性和安全性。