[实用新型]一种熔池熔炼炉投底铅的装置

说明书

一种熔池熔炼炉投底铅的装置，属于铅冶炼技术领域。本实用新型的装置包括熔铅系统、转运系统和底铅投放系统，所述转运系统由抽铅泵、转运铅包、行车组成，所述底铅投放系统由支架、放铅锅、溜槽组成。使用本实用新型，将粗铅投放进入熔铅锅中进行熔化，待成为铅液后采用抽铅泵将铅液抽入到转运铅包后，采用行车将转运铅包吊起，倾倒至放铅锅，铅液通过放铅锅出铅口及溜槽流入熔池内。本实用新型在熔池熔炼炉投放底铅的过程中，改变了现有技术的固态铅锭投底铅方式，由液态铅通过投铅装置投放，降低了劳动强度，缩短了底铅投放时间，同时避免了固态投铅方式对炉体底部的冲击及耐火材料的伤害。

技术领域

本实用新型属于铅冶炼技术领域，涉及一种熔池熔炼炉投底铅的装置，适用于熔池熔炼炉开炉作业。

背景技术

在铅冶炼技术行业，熔池熔炼炉主要包涵有瓦纽科夫炉、艾萨炉、鼓风炉、富氧侧吹熔池熔炼炉等炉型。熔池熔炼炉开炉生产前，需要对进行砌炉、烘炉、投底铅、造熔池过程以及正式投入生产。熔池熔炼炉的砌炉由专业的砌筑工进行，烘炉需要依据耐火材料的特性进行烘炉。烘炉作业完成后需要在熔池底部投放底铅，以确保后续冶炼工艺的进行。在铅冶炼技术方面，传统的熔池熔炼炉底铅投放，需将底铅铸锭为25~50Kg条形锭状，逐条通过进料口投放进入熔池熔炼炉底部，依据炉型的大小确定投入的总量，对于工业冶炼炉而言，一般需要投放30~80吨左右底铅。传统的固态铅锭投放方式需要持续12~24小时，耗时时间长，工人劳动强度大。此外，铅锭从熔池熔炼炉加料口投入，而熔炼炉加料口设置在熔池熔炼炉一般设计在顶部，熔炼炉顶部距离底部具有4~8米的高度差。铅锭从顶部直接投放到熔池熔炼炉底部，会对炉底耐火材料具有冲击力及磕伤，造成内部耐火材料的松动及炉体结构不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种利用铅熔点较低的特性，采用铅液态投放方式进行底铅的投入、避免了投底铅对熔炼炉内部的冲击和对耐火材料的磕伤、降低工人劳动强度、缩短开炉周期的熔池熔炼炉投底铅的装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种熔池熔炼炉投底铅的装置包括熔铅系统、转运系统和底铅投放系统，所述熔铅系统包括熔铅锅和置于熔铅锅内的铅液搅拌器；所述转运系统由抽铅泵、转运铅包、行车组成；底铅投放系统包括放铅锅、支架，熔池的一侧设有支架，熔池设有熔池熔炼炉放渣口；放铅锅置于支架上，放铅锅下端有放铅锅出铅口，溜槽上端衔接放铅锅出铅口，溜槽下端插入熔池熔炼炉放渣口；

所述放铅锅底部高于熔池熔炼炉放渣口2~3米。为确保支架结构具有高强度稳定性，支架具底部具有延伸脚，用于防止支架晃动，支架顶部设有防护栏，将放铅锅卡住，防止放铅锅侧翻。

所述放铅锅最大能够装载10~20吨铅液，放铅锅底部设有放铅口，其直径为4~6cm。

所述溜槽采用U型槽结构，U型槽深度为15~20cm，其长度依据现场可安装环境制定，材质为铁。

所述熔铅系统为铅冶炼厂合金生产用熔铅系统，依据熔炼炉底铅投放的需求量，可采用30吨、50吨、60吨、100吨熔铅锅，并使用相应铅液搅拌器对锅内铅液进行搅拌，确保温度均匀性。

所述转运系统转运铅包具有上部吊耳及底部吊环，为确保安全性能，铅包最大容纳5吨铅液，厚度为8~12cm，材质为铸铁。

与现有的熔池熔炼炉投底铅技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）使用本实用新型，在熔池熔炼炉投放底铅的过程中，改变了现有技术的固态铅锭投底铅方式，采用液态铅通过投铅装置投放，缩短了底铅投放时间，缩短了熔池熔炼炉开炉周期，提高了经济效益，进一步降低了岗位工人的劳动强度。

（2）液态铅投放进入熔池内部，避免了炉体底部的冲击及对耐火材料的磕伤。