[实用新型]一种太阳能电池切片机用切割硅片冷却润滑结构

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池切片机用切割硅片冷却润滑结构，包括一对主辊、绕设在两根主辊上用于切割硅片的若干根切割线；每根主辊上方设置有冷却润滑部，两根所述的主辊中间设有与切割线接触的晶棒；两根所述主辊下方设置有用于盛放及收集冷却液的第一槽体，两根所述主辊之间设置有供晶棒放置的第二槽体，所述第二槽体位于切割线所环绕的区域内；所述第一槽体与所述第二槽体之间设置有输液机构，将第一槽体内的冷却液输送至第二槽体内。采用一定的动力，让冷却液一直循环，从晶棒的切割正面与侧面一起冷却，并伴随者切割过程中，晶棒下降，对晶棒浸泡式冷却与排削，对切割线大面积快速冷却与排削。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池切片机领域，尤其涉及一种太阳能电池切片机用切割硅片冷却润滑结构。

背景技术

随着光伏行业规模的扩大和快速的发展,2017年中国光伏行业电池片产量已经达到68GW。整个光伏行业对设备产能升级的要求越来越高。多线切割工艺是行业内普遍使用的切片工艺,现阶段切片设备刚线速度普遍在20m/s左右。由于电池片切片环节对于提升产能的压力越来越大，喷流系统作为切片设备上的冷却润滑部件,决定片子的质量、切割线运行速度和对切割线的冷却润滑,起关键型作用，直接决定片子质量。

图1、图2为现有的喷流冷却结构,采用硅锭的晶棒(3′)安装在晶托(2′)上，并将其整体放置在有一对主辊(1′)内，在该对主辊(1′)上绕设有若干条切割线(5′)在每根主辊(1′)上方设置有冷却润滑部(4′)，对每根切割线(5′)进行润滑处理，在晶棒(3′)下方设置有收集槽(6′)，用以回收冷却液。由于切割过程中冷却液只能对切割线(5′)的出口与进口冷却润滑，无法把冷却液大量带入晶棒(3′)内，无法给切割线(5′)或晶棒(3′)内部润滑与冷却，当切割线(5′)的切割阻力大，就对切割线(5′)的张力要求大，对切割线(5′)的张力要求大，就对切割线(5′)的直径要求大，切割线(5′)的直径大，同样长度的出片率就会少(线径每降低10um,每片可以节约0.5-0.6g)，成本就增加。而且切割中阻力大，容易造成断线，断线就会造成损失。

随着切割对出片率的不断提高，呈细线化趋势(现在的60um线，后面的50um线，乃至未来的40um线)。在切割过程中希望硅锭对切割线的阻力越小越好，故原有的冷却方式无法满足要求。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池切片机用切割硅片冷却润滑结构，降低切割过程中硅锭对切割线的阻力。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能电池切片机用切割硅片冷却润滑结构，包括一对主辊、绕设在两根主辊上用于切割硅片的若干根切割线；每根主辊上方设置有冷却润滑部，两根所述的主辊中间设有与切割线接触的晶棒；两根所述主辊下方设置有用于盛放及收集冷却液的第一槽体，两根所述主辊之间设置有供晶棒放置的第二槽体，所述第二槽体位于切割线所环绕的区域内；所述第一槽体与所述第二槽体之间设置有输液机构，将第一槽体内的冷却液输送至第二槽体内。

通过第二槽体的应用一方面能够对晶棒进行冷却润滑，减少晶棒对切割线的阻力，另一方面收集晶棒切割产生的废屑。

为了防止切割线在切割时与冷却槽接触造成切割线的损坏，在第一槽体的槽口处设置有缓冲板，所述缓冲板有树脂类材料制成，并通过螺栓固定在冷却槽6上，并在连接处做防漏水处理。这样切割线先与缓冲板接触后才能与冷却槽接触，从而有效避免切割线直接与冷却槽接触，使其不易断线和保护冷却槽。

进一步来说，所第二槽体包括承载板，所述承载板与主辊同向、且其两端向外延伸至切割线的外部，所述承载板的两端通过立板固定在第一槽体上，所述承载板两侧设置有侧板，所述侧板、承载板、立板合围而成所述的第二槽体。上述立板与第一槽体的槽壁一体成型，提高整体的牢固性。