[实用新型]带有芯头出气孔的覆膜砂芯

说明书

本实用新型涉及一种带有芯头出气孔的覆膜砂芯，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括覆膜砂芯本体，所述覆膜砂芯本体呈圆环形，所述覆膜砂芯的正面设置有若干个排气凸起，所述排气凸起上开设有芯头出气孔，所述覆膜砂芯的背面开设有圆环形的通气槽，所述通气槽的槽底与所述芯头出气孔连通，所述通气槽内填设有蜡线，所述通气槽的开口处封闭有砂芯修补剂层，所述蜡线的宽度大于等于所述芯头出气孔的孔径。

技术领域

本实用新型涉及一种浇注工艺中使用的加工件，具体涉及一种带有芯头出气孔的覆膜砂芯。

背景技术

覆膜砂芯发气量大，尤其是覆膜砂流道芯，完全被铁水包裹，气很难排出，铸件非常容易产生气孔而报废，因此要解决覆膜砂芯排气困难的难题。以往覆膜砂芯最多芯头扎有气眼，但是存在排气效果很小，砂芯内部的发气还是无法排出的问题。

中国专利公开号： CN205851800U，在2017-01-04公开有一种覆膜砂芯，涉及铸造造型，由上端芯头、中部本体和下端芯头三部分构成，呈异形的哑铃状，其中，上端芯头部分为一外圆处带有外圆缺口的圆片，外圆缺口的形状为扇形；中部本体部分为圆柱形；下端芯头部分为圆柱体；此技术方案依然存在排气效果很小，砂芯内部的发气还是无法排出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在排气效果很小，砂芯内部的发气还是无法排出的问题，提供一种带有芯头出气孔的覆膜砂芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有芯头出气孔的覆膜砂芯，包括覆膜砂芯本体，所述覆膜砂芯本体呈圆环形，所述覆膜砂芯的正面设置有若干个排气凸起，所述排气凸起上开设有芯头出气孔，所述覆膜砂芯的背面开设有圆环形的通气槽，所述通气槽的槽底与所述芯头出气孔连通，所述通气槽内填设有蜡线，所述通气槽的开口处封闭有砂芯修补剂层，所述蜡线的宽度大于等于所述芯头出气孔的孔径。砂芯设计时要放置芯头出气孔，砂芯预留放蜡线用的通气槽，通气槽内放置蜡线，蜡线上面封闭砂芯修补剂（或修补胶），再把处理好的砂芯，放置在烘箱内（150℃）左右烘烤，使得蜡线融化气化，使砂芯内部形成中空的气道，通过芯头出气孔连通外模，外模芯头上放置出气针连通型外大气，使用时，在铁水浇注过程，砂芯受热发气，气体通过气道，芯头出气孔，外模出气孔，排出，使得铸件内部不会形成气孔问题。

作为优选，所述通气槽的内壁与所述覆膜砂芯本体的内壁相平行。

作为优选，所述砂芯修补剂层完全封闭所述通气槽且与所述覆膜砂芯本体的背面对齐。

作为优选，所述排气凸起与外模连通，所述芯头出气孔与大气连通。

作为优选，蜡线的宽度大于等于所述通气槽的宽度。

作为优选，所述排气凸起呈圆台形或圆柱形。

作为优选，所述排气凸起的下部为圆柱形，所述排气凸起的上部为圆台形。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型使用时，在铁水浇注过程，砂芯受热发气，气体通过气道，芯头出气孔，外模出气孔，排出，使得铸件内部不会形成气孔问题。

附图说明

图1为本实用新型配合铸件时的剖面示意图；

图2为本实用新型配合铸件时的剖面放大示意图。

图中：1、铸件，2、砂芯修补剂层，3、蜡线，4、覆膜砂芯本体，5、芯头出气孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：