[实用新型]一种用于酒盖内塞成型的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于酒盖内塞成型的模具，它包括上模，所述上模安装在下模的顶部，所述下模的内腔通过定位型模定位安装有模芯，所述模芯的内部安装有顶针，所述上模、下模和模芯的内部配合有注塑顶模；所述上模、下模、模芯、定位型模和顶针的内腔共同构成内塞型腔。此模具的模芯和顶针之间采用锥面配合，进而减少了顶针和模芯之间的摩擦面积，有效的避免了杂质的产生，进而保证了注塑成型内塞的质量。

技术领域

本实用新型属于酒盖生产设备领域，具体涉及一种用于酒盖内塞成型的模具。

背景技术

酒盖的内塞通常采用注塑成型，现有成型模具的模芯和顶针采用圆柱体和圆孔相配合，由于顶针的长度较长，其与模芯配合过程中，接触面积较大，进而导致摩擦面积大，顶针长时间同模芯摩擦，容易产生黑点、铁沫等杂质，这些杂质容易进入到模芯型腔内，进而造成产品清洁度不达标，尽管更换更耐磨的模芯和顶针材料后还是有轻微的杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于酒盖内塞成型的模具，此模具的模芯和顶针之间采用锥面配合，进而减少了顶针和模芯之间的摩擦面积，有效的避免了杂质的产生，进而保证了注塑成型内塞的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于酒盖内塞成型的模具，它包括上模，所述上模安装在下模的顶部，所述下模的内腔通过定位型模定位安装有模芯，所述模芯的内部安装有顶针，所述上模、下模和模芯的内部配合有注塑顶模；所述上模、下模、模芯、定位型模和顶针的内腔共同构成内塞型腔。

所述注塑顶模的顶部设置有用于和注塑机相连的定位环，所述注塑顶模的中心加工有注塑孔。

所述模芯的内腔底端设置有锥形腔体，所述锥形腔体和顶针的顶部锥台构成锥面配合。

所述锥形腔体的末端加工有与顶针的圆柱体相配合的导向孔。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述结构的内塞成型模具，能够用于酒盖内塞的成型，在成型过程中，由于顶针和模芯的顶部之间采用锥面配合，进而有效的减少了顶针和模芯之间的接触面积，减少了其摩擦力，有效的避免了在摩擦过程中产生杂质而影响产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的模具主剖结构图。

图2是本实用新型的内塞结构图。

图3是现有的模具主剖结构图。

图中：定位环1、注塑顶模2、注塑孔3、上模4、内塞型腔5、下模6、定位型模7、模芯8、顶部锥台9、锥形腔体10、导向孔11、顶针12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，一种用于酒盖内塞成型的模具，它包括上模4，所述上模4安装在下模6的顶部，所述下模6的内腔通过定位型模7定位安装有模芯8，所述模芯8的内部安装有顶针12，所述上模4、下模6和模芯8的内部配合有注塑顶模2；所述上模4、下模6、模芯8、定位型模7和顶针12的内腔共同构成内塞型腔5。通过上述结构的模具，能够用于酒盖内塞的成型，在成型过程中，由于顶针12和模芯8的顶部之间采用锥面配合，进而有效的减少了顶针12和模芯8之间的接触面积，减少了其摩擦力，有效的避免了在摩擦过程中产生杂质而影响产品的质量。

进一步的，所述注塑顶模2的顶部设置有用于和注塑机相连的定位环1，所述注塑顶模2的中心加工有注塑孔3。通过采用上述结构的注塑顶模2能够方便的与注塑机相配合。