[实用新型]一种钢板堆叠打包装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板堆叠打包装置，其特征在于：包括支撑块，所述支撑块的顶面四周设有方形限位框；所述支撑块的顶面上设有十字凹槽，所述十字凹槽的端部与所述支撑块的外缘面相连通；所述方形限位框的顶面上设有四条过线槽，每条所述过线槽与所述十字凹槽的一个端部相连通。本实用新型提高了钢板堆叠打包效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板加工领域，尤其涉及一种钢板堆叠打包装置。

背景技术

钢板裁切完成之后，一般需要操作人员整理好之后，用绳子绑好。但是，现有技术中，都是操作人员手动对钢板进行整理，然后手动进行打包，效率低，打包质量差。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢板堆叠打包装置，通过使用该结构，提高了打包的便利性，也提高了打包质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板堆叠打包装置，包括支撑块，所述支撑块的顶面四周设有方形限位框；所述支撑块的顶面上设有十字凹槽，所述十字凹槽的端部与所述支撑块的外缘面相连通；所述方形限位框的顶面上设有四条过线槽，每条所述过线槽与所述十字凹槽的一个端部相连通。

上述技术方案中，所述十字凹槽包括横向凹槽及纵向凹槽，所述横向凹槽与纵向凹槽相互垂直设置，所述横向凹槽与纵向凹槽的中部相连。

上述技术方案中，所述过线槽包括两组横向过线槽及两组纵向过线槽，两组横向过线槽分别设置于所述方形限位框的左侧及右侧，两组纵向过线槽分别设置于所述方形限位框的前侧及后侧，两组所述横向过线槽的底部分别与所述横向凹槽的两端相连通，两组所述纵向过线槽的底部分别与所述纵向凹槽的两端相连通。

上述技术方案中，所述支撑块的左侧设有左侧延伸板，所述支撑块的后侧设有后侧延伸板，所述左侧延伸板与后侧延伸板的顶面齐平设置，所述左侧延伸板的顶面与所述横向凹槽的顶面齐平设置。

上述技术方案中，还设有左侧放线架及后侧放线架，所述左侧放线架包括相互垂直的左侧立杆及左侧横杆，所述左侧立杆的底部固定安装于所述左侧延伸板上，所述左侧横杆的一端安装于所述左侧立杆的顶部，所述左侧横杆垂直于所述横向凹槽设置，且所述左侧横杆的中部正对所述横向凹槽设置；所述后侧放线架包括相互垂直的后侧立杆及后侧横杆，所述后侧立杆的底部固定安装于所述后侧延伸板上，所述后侧横杆的一端安装于所述后侧立杆的顶部，所述后侧横杆垂直于所述纵向凹槽设置，且所述后侧横杆的中部正对所述纵向凹槽设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在支撑块的顶面设置方向限位框，利用方形限位框对钢板进行限位堆叠，同时在支撑块的顶面上设置十字凹槽，在方形限位框上设置过线槽与十字凹槽连通，这样便于在十字凹槽内放入打包绳或者打包线，便于钢板的快速打包，有效提高打包效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：1、支撑块；2、方形限位框；3、十字凹槽；4、横向凹槽；5、纵向凹槽；6、横向过线槽；7、纵向过线槽；8、左侧延伸板；9、后侧延伸板；10、左侧放线架；11、后侧放线架；12、左侧立杆；13、左侧横杆；14、后侧立杆；15、后侧横杆；16、过线槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种钢板堆叠打包装置，包括支撑块1，所述支撑块1的顶面四周设有方形限位框2；所述支撑块1的顶面上设有十字凹槽3，所述十字凹槽3的端部与所述支撑块1的外缘面相连通；所述方形限位框2的顶面上设有四条过线槽16，每条所述过线槽与所述十字凹槽3 的一个端部相连通。