[实用新型]一种燃料电池石墨板加工装夹装置

说明书

本实用新型涉及一种燃料电池石墨板加工装夹装置，包括底座和安装于所述底座上的气缸夹紧装置；所述底座包括位于中心位置的真空吸盘以及环绕所述真空吸盘设置的安装座，所述安装座的表面沿所述真空吸盘的周向设置有多个T形槽，所述气缸夹紧装置包括旋转气缸、气缸悬臂、气缸固定座以及与所述T形槽匹配的T形块，所述旋转气缸通过所述气缸固定座安装于所述T形块上，所述T形块设置于所述T形槽内，所述气缸悬臂的一端连接于所述旋转气缸的转轴上，另一端随所述旋转气缸的转轴转动以和所述真空吸盘上的石墨板表面抵接。本实用新型提供的技术方案可准确装夹用于燃料电池的石墨板进行加工，保证加工精度。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种燃料电池石墨板加工装夹装置。

背景技术

石墨板是氢燃料电池电堆的核心部件，目前主要采用CNC雕刻加工。在加工过程中，石墨板的一面主要是通过真空吸盘固定，另一面由刀具加工。但是，石墨板上通常会被铣出通孔形式的氢气、空气和冷却液等流体的进出口，这将影响下方真空吸盘对石墨板的吸附效果，使加工精度降低。特别对于需要进行双面加工的石墨板，当将已雕刻加工完的一面翻转朝向真空吸盘时，由于此面上具有多处沟槽结构，也将影响真空吸盘对石墨板的吸附效果。

实用新型内容

为了准确装夹用于燃料电池的石墨板进行加工，保证加工精度，本实用新型提供一种燃料电池石墨板加工装夹装置。

本实用新型提供的一种燃料电池石墨板加工装夹装置包括底座和安装于所述底座上的气缸夹紧装置；所述底座包括位于中心位置的真空吸盘以及环绕所述真空吸盘设置的安装座，所述安装座的表面沿所述真空吸盘的周向设置有多个T形槽，所述气缸夹紧装置包括旋转气缸、气缸悬臂、气缸固定座以及与所述T形槽匹配的T形块，所述旋转气缸通过所述气缸固定座安装于所述T形块上，所述T形块设置于所述T形槽内，所述气缸悬臂的一端连接于所述旋转气缸的转轴上，另一端随所述旋转气缸的转轴转动以和所述真空吸盘上的石墨板表面抵接。

本实用新型提供的燃料电池石墨板加工装夹装置的有益效果是，在对燃料电池石墨板表面进行CNC雕刻加工时，可将石墨板放置于底板的相应位置处，由真空吸盘对其进行吸附。同时，可根据待加工石墨板的形状、尺寸和开口结构等因素配置不同数量的气缸夹紧装置，并通过T形槽与T形块的配合将气缸夹紧装置可拆卸安装于底板上，旋转气缸的固定端经固定座安装于T形块上，其转轴可带动气缸悬臂转动。气缸夹紧装置配合真空吸盘共同作用，可通过旋转气缸的气路开关使气缸带动悬臂抬起或放下。例如，在加工前，可放下所有悬臂至石墨板表面相应位置处以压紧石墨板，避免因真空吸附效果不佳时，石墨板的位移导致的加工精度下降；在加工完成后，可抬起所有悬臂，以取下石墨板。加工装夹装置装卸方便，使用灵活，并可保证加工精度，可准确加工1至10mm的板材。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述气缸悬臂远离所述旋转气缸的一端的表面设置有柔性材料。

采用上述进一步方案的有益效果是，气缸悬臂由旋转气缸带动可转动至与石墨板表面抵接，在抵接的一端表面设置橡胶等柔性材料，既可以保证不对石墨板表面造成不必要的损坏，又能将石墨板压紧。

进一步，所述底座的上表面为矩形，所述底座的上表面相对的两侧分别对称设置有至少一个所述T形槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于石墨板通常为矩形结构，相应地，底座和位于底座中心位置的真空吸盘也为矩形结构，在矩形底座相对的两侧，例如左右两侧分别轴对称或中心对称设置两组T形槽，可以保证气缸夹紧装置对石墨板的夹紧力也是对称分布的，进一步保证石墨板的加工精度。

进一步，所述气缸夹紧装置的数量为多个，多个所述气缸夹紧装置沿所述真空吸盘的周向均匀设置。