[实用新型]一种油气吸附罐及油气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种油气吸附罐，包括罐体和多个沿罐体长度方向交错固定于罐体两侧的折流板，所述折流板将罐体内部分隔为迂回的油气通道；相邻折流板之间设置有封闭油气通道的活性炭，油气能够穿过活性炭。本实用新型还提供了使用所述油气吸附罐的油气处理系统，沿油气行进路线依次包括用于冷凝油气的冷凝单元、用于分离冷凝后的油气的气液分离单元和对残余油气进行吸附处理的吸附罐。本实用新型提供的油气吸附罐及油气处理系统的优点在于：油气在吸附罐内分布均匀，在小空间内增加了油气行程，油气与活性炭接触更加充分，吸附效果好；通过冷凝和吸附的结合，油气回收率达到99.5％，尾气浓度5g/m³。

技术领域

本实用新型涉及含油废气的回收和处理技术领域，尤其涉及一种油气吸附罐和油气处理系统。

背景技术

目前，在油气回收处理方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜处理、燃烧法等。现有的吸附处理技术中存在气体分布不均匀、气体与活性炭接触不充分等问题，从而影响吸附效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够有效提高气体与活性炭的接触面积的油气吸附罐以及利用该吸附罐的油气处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种油气吸附罐，包括罐体和多个沿罐体长度方向交错固定于罐体两侧的折流板，所述折流板将罐体内部分隔为迂回的油气通道；相邻折流板之间设置有封闭油气通道的活性炭，油气能够穿过活性炭。

优选地，所述罐体的进气端还设置有一将油气均匀分散的升气帽。

优选地，所述升气帽靠近出气端的一侧还设置有一气体分布盘，所述气体分布盘上均布有供油气通过的通孔。

本实用新型还提供了使用所述油气吸附罐的油气处理系统，沿油气行进路线依次包括用于冷凝油气的冷凝单元、用于分离冷凝后的油气的气液分离单元和对残余油气进行吸附处理的吸附罐。

优选地，所述气液分离单元底部设置有导液管，顶部设置有与吸附罐连通的导气管。

优选地，还包括将气液分离单元内的残余油气引入到吸附罐之内的引风机。

本实用新型提供的油气吸附罐及油气处理系统的优点在于：油气在吸附罐内分布均匀，在小空间内增加了油气行程，油气与活性炭接触更加充分，吸附效果好；通过冷凝和吸附的结合，油气回收率达到99.5％，高于GB20952-2007规定的95％，尾气浓度5g/m³，远远低于GB20952-2007规定的25g/m³。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的油气处理系统的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种油气吸附罐，包括罐体11和多个沿罐体11长度方向交错固定于罐体11两侧的折流板12，所述折流板12将罐体11内部分隔为迂回的油气通道，相邻折流板12之间填充有将油气通道封闭的活性炭13，油气能够穿过活性炭13。

油气在吸附罐内沿油气通道迂回前进，经过活性炭13的多次吸附，从而除去有害成分。

为了让油气在罐体11内分布均匀，罐体1的进气端还设置有一升气帽14，所述升气帽14采用现有技术即可实现将油气均匀分散的效果。进一步的，还可以在升气帽14靠近出气端的一侧固定一气体分布盘15，气体分布盘15上均布有供油气通过的通孔(图未示)，从而进一步分散油气，使活性炭13与油气的接触更加充分。