[实用新型]一种罐式集装箱用旋转架系统

说明书

本申请提供了一种罐式集装箱用旋转架系统，其特征在于，包括：旋转支架，设于罐箱两端；旋转环，设于旋转支架内部；旋转链条，设于旋转环凹槽内；旋转环横梁，设于旋转环内部；罐箱座，设于旋转环内部，旋转环横梁下侧；锁紧装置，设于所述旋转环横梁上；拨叉装置，设于所述旋转支架上，与锁紧装置连接。代替了工艺旋转环，优化了加工工序提升了通用性，能够针对不同大小的罐箱实现快速定位装夹，减少了作业工序数量，避免了搬运浪费；不需要拆卸旋转架，提高了效率，避免了安全隐患，满足不同高度的罐箱翻转，占地面积较小，成本较低。

技术领域

本申请属于罐式集装箱制造领域，具体涉及一种罐式集装箱用旋转架系统。

背景技术

罐式储运集装箱愈来愈多地用于装运能源、油类、液体食品、化学药品等液体货物。在罐式储运集装箱生产制造过程中，当罐体装上端框和顶、底侧梁后，外观由圆柱形变成了框架结构，在进行罐体其他部件焊接时，需要旋转罐箱，如何实现框架结构的罐箱旋转成了业界难题。目前的方法是在两端端框上分别安装一个工艺旋转环，焊接流转完成后，拆卸下来后再返回前道循环使用。

现有技术存在以下不足：不同的箱型需要配置不同规格的工艺旋转环，通用性差，占地面积大，成本高；每次安装、拆卸工艺旋转环，需要行车吊运，人员登高作业，效率低，存在安全隐患；工艺旋转环随罐箱流转，作业完成后拆卸的旋转环需要专门的物流装备返回到前道，作业工序多，存在搬运浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种罐式集装箱用旋转架系统，能够适用不同尺寸的箱型，避免了旋转架的流转，并且能够实现快速定位装夹。

(二)技术方案

本申请提供了一种罐式集装箱用旋转架系统，其特征在于，包括：

旋转支架，设于罐箱两端；

旋转环，设于旋转支架内部；

旋转链条，设于旋转环凹槽内；

旋转环横梁，设于旋转环内部；

罐箱座，设于旋转环内部，旋转环横梁下侧；

输送小车，设于罐箱座之间，罐箱下侧；

底轮座，设于旋转环下侧，安装在旋转支架底座上，上侧设有底轮；

底轮驱动电机，安装在所述底轮座上，前侧设有第一减速器；

第一连接轴，连接所述第一减速器与底轮；

所述底轮上设有齿轮，所述齿轮与所述旋转链条链接；

锁紧装置，设于所述旋转环横梁上；

拨叉装置，设于所述旋转支架上，与锁紧装置连接。

在本申请的一些实施例中，还包括：

导向轮，设于旋转环上侧，安装在旋转支架的左右两侧；

旋转支架斜撑，设于旋转支架的左上角与右上角；

定位销，安装在旋转支架上侧。

在本申请的一些实施例中，所述拨叉装置包括：

拨叉装置支撑座，焊接在所述旋转支架上；

推动气缸，设于所述拨叉装置支撑座上；

锁紧电机滑轨，设于所述拨叉装置支撑座上；

锁紧电机支撑座，设于所述锁紧电机滑轨上；

锁紧电机，安装在所述锁紧电机支撑座上。

在本申请的一些实施例中，所述锁紧装置包括：