[实用新型]一种电池电极焊接工装

说明书

本实用新型公开一种电池电极焊接工装，包括激光焊接设备、底座和定位组件，激光焊接设备用于将电池的负极片焊接至电池的钢壳上；底座用于承托电池，并且底座上对应电池的底部开设有通孔；电池的负极与通孔对应，激光焊接设备的激光头正对通孔设置。通过在底座上设置通孔可使得激光焊接设备的激光头发出的激光直接作用在电池的底部，进而将负极片焊接固定到电池的钢壳上。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池电极焊接工装。

背景技术

在现有的圆柱电池中，在将电池的电芯安装至电池的钢壳后，需要将电芯的负极焊接固定于钢壳的底部，以使电芯的负极与钢壳导通，使得电池的钢壳可作为电池的负极使用。

在现有技术中，电极与钢壳的焊接采用的多为电阻焊方式，具体的焊接过程如下：利用电阻焊的上焊针穿过电芯中心的通孔作用于负极耳上，并在电池的钢壳外侧正对设置电阻焊的下焊针，以使电芯的负极片与钢壳之间贴紧；在电阻焊的上焊针与下焊针之间通入大电流。负极片与钢壳之间由于接触电阻的存在而产生焦耳热能，在两者之间形成高温熔融区，形成熔核，使得电极片与钢壳焊接固定在一起。

但在采用电阻焊对负极片与钢壳焊接的过程中存在以下问题：

1、电阻焊的原理为利用负极片与钢壳之间的接触电阻，在导电时将会产生热量将负极片和钢壳融化焊接为一体，因此对于负极片的材料要求不能选用电阻率过低的材质，与电池的低内阻要求相互矛盾；

2、采用电阻焊工艺对负极片与钢壳进行焊接，由于需要在上焊针、下焊针与焊件之间通过大电流时，焊针和焊件之间产生焦耳热能会加剧上焊针和下焊针的磨损速度，导致焊接效果不稳定，并伴随出现焊接炸火现象；

3、由于电阻焊的上焊针直径较小，容易导致有效焊接面积小，影响负极片与钢壳之间的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种电池电极焊接工装，其既能够完成将电池的负极片焊接在电池的钢壳上，也能够保证负极片与钢壳之间的焊接质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池电极焊接工装，包括：

激光焊接设备，用于将电池的负极片焊接至所述电池的钢壳上；

底座，用于承托所述电池，所述底座上对应所述电池的底部开设有通孔，所述电池的负极与所述通孔对应，所述激光焊接设备的激光头正对所述通孔设置；

定位组件，用于定位和固定所述电池，所述定位组件设置于所述底座上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底座包括支架和底托，所述底托设置于所述支架上，所述底托上开设有所述通孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底托远离所述电池的一侧对应所述通孔设置有呈锥形的聚光罩。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述通孔为锥形孔，所述锥形孔的大端位于所述底托靠近所述激光头的一侧。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底座上对应所述电池设置有磁性部件，所述磁性部件将所述电池吸附固定于所述底座上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述磁性部件为电磁铁。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底座采用磁性材料制成，所述电池被吸附固定于所述底座上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述定位组件包括对应所述通孔设置的定位顶针，所述定位顶针穿设于所述电池的电芯的中心孔内，将所述负极片由远离所述底座的一侧抵压向所述钢壳的底部。