[实用新型]双面模板压实造型机

说明书

本实用新型公开了双面模板压实造型机，包括砂箱、模板、预砂框、预砂框举升缸、回转机构、举升油缸、工作台和多触头压实机构，所述砂箱下侧设置有模板，所述模板右侧连接有预砂框，所述预砂框下侧连接有预砂框举升缸，所述模板左侧设置有回转机构，所述回转机构左下侧设置有工作台，所述工作台下侧设置有举升油缸，所述工作台上侧设置有多触头压实机构，采用预砂框置于模板和空砂箱之间的方式，实现了模板对型砂进行随型压实，型砂从砂型分型面挤压推入，保证了模板与砂箱分型面平齐。多触头压实机构对砂型上部完成最终紧实，模板与砂箱分离完成回程起模，该实用新型使用方便，操作简单，后期的维修拆装简单，工作效率较高。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为双面模板压实造型机。

背景技术

目前，国内外粘土砂造型机广泛采用静压造型工艺，即利用气流对型砂预紧实后，然后，多触头在砂型背面对型砂进行压实。这种工艺的特点是预砂框和砂箱置于模板上，型砂从砂型背面挤压推入，砂型背面的硬度高于砂型分型面。砂型背面的透气性较差，需要通过钻气孔弥补砂型的透气性，目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线，普通造型方式单一，并且紧实度较低，透气性较差，双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双面模板压实造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双面模板压实造型机，包括砂箱、模板、预砂框、预砂框举升缸、回转机构、举升油缸、工作台和多触头压实机构，所述砂箱下侧设置有模板，所述模板右侧连接有预砂框，所述预砂框下侧连接有预砂框举升缸，所述模板左侧设置有回转机构，所述回转机构左下侧设置有工作台，所述工作台下侧设置有举升油缸，所述工作台上侧设置有多触头压实机构。

优选的，所述造型机设置有模板吹气装置，液压气控系统和电气控制系统，方便其操作控制，减少大量的人工。

优选的，所述举升油缸两侧设置有专用的机架和底座，保证其良好的稳定性能。

优选的，所述该造型机的连接处均通过紧固螺母，键槽或焊接的方式进行连接，使该装置紧固，牢靠，拆装维修方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合，并且使用方便，操作简单，后期的维修拆装简单，工作效率较高，双面模板压实造型机造型后的砂型具有分型面和背面紧实度高，中间紧实度低的特点。

1.采用预砂框置于模板和空砂箱之间的方式，实现了模板对型砂进行随型压实，型砂从砂型分型面挤压推入，保证了模板与砂箱分型面平齐。

2.多触头压实机构对砂型上部完成最终紧实。

3.模板与砂箱分离完成回程起模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-砂箱、2-模板、3-预砂框、4-预砂框举升缸、5-回转机构、6-举升油缸、7-工作台、8-多触头压实机构。

具体实施方式