[实用新型]一种顶管机

说明书

本实用新型涉及一种顶管机，从前到后依次包括：刀盘，前筒，后筒；所述后筒的外壁上设有多组翼板；每组所述翼板包括多片等间距设置的扇板；所述扇板平行于所述顶管机的前进方向，且在所述顶管机的前进方向上看为圆弧形；所述扇板在所述顶管机的前进方向上的前方的边缘为圆弧形边，后方的边缘为直边；每片所述扇板在与所述后筒连接的位置，与所述后筒垂直。本实用新型的顶管机，设有带有预弯曲角度的扇板，其在顶管机的前进方向上看为圆弧形，从而可以更好的防止机头旋转。

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，特别涉及一种顶管机。

背景技术

顶管施工是一种非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工需要在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。其技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的技术问题，提供一种顶管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种顶管机，从前到后依次包括：刀盘，前筒，后筒；所述后筒的外壁上设有多组翼板；

每组所述翼板包括多片等间距设置的扇板；所述扇板平行于所述顶管机的前进方向，且在所述顶管机的前进方向上看为圆弧形；所述扇板在所述顶管机的前进方向上的前方的边缘为圆弧形边，后方的边缘为直边；

每片所述扇板在与所述后筒连接的位置，与所述后筒垂直。

在上述技术方案中，每组所述翼板包括3片所述扇板。

在上述技术方案中，所述后筒的外壁上设有4组翼板，每组所述翼板间隔90度设置。

在上述技术方案中，所述扇板的高度为所述后筒直径的10～20％。

在上述技术方案中，所述扇板的高度为所述后筒直径的15％。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的顶管机，设有带有预弯曲角度的扇板，其在顶管机的前进方向上看为圆弧形，从而可以更好的防止机头旋转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的顶管机的结构示意图。

图2是图1所示的顶管机的A-A向截面示意图。

图中的附图标记表示为：

1-刀盘；2-前筒；3-后筒；4-翼板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做以详细说明。

如图1和2所示，一种顶管机，其在前进方向上从前到后依次包括：刀盘1，前筒2，后筒3；后筒3的外壁上设有4组翼板4，每组翼板4间隔90度设置。

每组翼板4包括3片等间距设置的扇板；扇板的高度为后筒3直径的15％。如图2所示，扇板平行于顶管机的前进方向，且在顶管机的前进方向上看为圆弧形；扇板在顶管机的前进方向上的前方的边缘为圆弧形边，后方的边缘为直边；每片扇板在与后筒3连接的位置与后筒3垂直。

本实用新型的顶管机，当顶管机在顶进的时候，翼板插入土体中，平衡刀盘1的反作用力矩，从而防止机头在顶进过程中旋转。本实用新型的顶管机，设有带有预弯曲角度的扇板，其在顶管机的前进方向上看为圆弧形，从而可以更好的防止机头旋转。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。