[实用新型]干袋式等静压机

说明书

本实用新型公开了一种干袋式等静压机，其成型部分包括：高压腔基座；高压腔周壁，所述高压腔周壁装设于所述高压腔基座并包围形成具有开口面的高压腔；柔性模具，所述柔性模具具有扁平状模腔，并且所述柔性模具在所述高压腔内与所述高压腔周壁可移动地嵌合；模具压头，所述模具压头具有在封闭所述扁平状模腔时随所述柔性模具的移动而从所述开口面嵌入所述高压腔周壁的自由度，以允许填充有粉料的所述扁平状模腔的外边界从所述开口面的外侧移入所述高压腔内。基于该干袋式等静压机，在完成上料之后，所述柔性模具可以处在至被无任何孔和缝隙的所述高压腔周壁全部包围的位置，从而可以避免承受超高压力的所述柔性模具进入四周的孔或缝隙而发生破坏。

技术领域

本实用新型涉及粉末加工技术，特别涉及适用于超高压(例如200Mpa或200Mpa以上) 环境下成型盘形制品的一种干袋式等静压机、以及适用于该等静压机的一种装料方法。

背景技术

用于成型盘形制品的传统干袋式等静压机通常只能提供普通压力(30MPa或30MPa以下) 的加工环境，这是因为柔性模具(例如橡胶、聚氨酯或聚四氟等弹性材料)的自身强度对比工作介质的超高压明显过低，甚至，在超高压作用下挤压变形的柔性模具有可能游动至其四周的孔或缝隙中，最终导致柔性模具的爆裂，进而导致恶性事故发生。

因此，如何避免柔性模具在超高压环境下的变形游动，是现有技术有待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种干袋式等静压机，所述干袋式等静压机的成型部分包括：

高压腔基座；

高压腔周壁，所述高压腔周壁装设于所述高压腔基座并包围形成具有开口面的高压腔；

柔性模具，所述柔性模具具有扁平状模腔，并且所述柔性模具在所述高压腔内与所述高压腔周壁可移动地嵌合；

模具压头，所述模具压头具有在封闭所述扁平状模腔时随所述柔性模具的移动而从所述开口面嵌入所述高压腔周壁的自由度，以允许填充有粉料的所述扁平状模腔的外边界从所述开口面的外侧移入所述高压腔内。

可选地，所述高压腔基座开设有与所述高压腔连通的介质流通孔。

可选地，进一步包括：模具导向限位装置，所述模具导向限位装置装设于所述高压腔基座、并在所述柔性模具的可移动方向上提供伸缩自由度，所述伸缩自由度将所述柔性模具限制在所述开口面外侧的可与所述高压腔周壁保持密封接触的区域内；模具支撑件，所述模具支撑件位于所述高压腔内并连接所述模具导向限位装置；其中，所述柔性模具镶嵌于所述模具支撑件。

可选地，进一步包括：模具复位装置，所述模具复位装置装设于所述模具导向限位装置、并对所述模具支撑件提供朝向所述开口面外的回程力。

可选地，所述模具压头的前端装设有与所述高压腔周壁密封配合的密封环。

可选地，进一步包括：压头驱动机构，所述压头驱动机构连接所述模具压头、并在所述模具压头的移动方向上具有伸缩自由度。

可选地，进一步包括：装料环，所述装料环具有入料口，其中，所述入料口在所述装料环抵接所述高压腔周壁时与所述外边界位于所述开口面外侧的所述扁平状模腔连通；装料环驱动机构，所述装料环驱动机构连接所述装料环、并具有驱动所述装料环抵接所述高压腔周壁或与所述高压腔周壁分离的伸缩自由度。

可选地，进一步包括：料仓，所述料仓内存储有粉料；装料辅助机构，所述装料辅助机构装设于所述料仓的出料口。

本实用新型的另一个实施例提供了一种干袋式等静压机的装料方法，包括：

驱动模具压头封闭柔性模具的扁平状模腔，所述柔性模具在高压腔周壁环绕形成的高压腔内与所述高压腔周壁可移动地嵌合；

在所述扁平状模腔中填充粉料；