[实用新型]一种钢管生产加热炉输送填料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管生产加热炉输送填料装置，包括输送机构，抬举机构，所述的输送机构设有输送转辊，输送转辊的两端分别设有左挡板、右挡板，左挡板或右挡板的两端分别设有进料口，出料口，出料口处的输送转辊之间的间隔内设有抬举机构，抬举机构设有卸料托板，卸料托板的顶面低于被输送的钢坯的下表面。通过设置输送机构，利用输送机构将钢坯输送到加热炉的进料口处，通过抬举机构，将输送机构上的钢坯由出料口推送出，滚动到加热炉的进料口内，该装置可以实现自动向加热炉内推送物料，降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工输送装置，确切地说是一种钢管生产加热炉输送填料装置。

背景技术

钢管生产一般包括以下步骤，加热-穿孔-冷拔/冷轧-酸洗、磷洗、皂化-冷拔/冷轧-退火-矫直。加热通过加热炉进行，加热炉需要持续加入钢坯。原有的加入钢坯是通过一个填料台，由人工利用导链及推杆向炉内进行填料，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管生产加热炉输送填料装置，该装置可以实现自动向加热炉内推送物料，降低劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种钢管生产加热炉输送填料装置，包括输送机构，抬举机构，所述的输送机构设有输送转辊，输送转辊的两端分别设有左挡板、右挡板，左挡板或右挡板的两端分别设有进料口，出料口，出料口处的输送转辊之间的间隔内设有抬举机构，抬举机构设有卸料托板，卸料托板的顶面低于被输送的钢坯的下表面。

通过设置输送机构，利用输送机构将钢坯输送到加热炉的进料口处，通过抬举机构，将输送机构上的钢坯由出料口推送出，滚动到加热炉的进料口内。

进一步的优选技术方案如下：

所述的进料口，出料口分别设置在右挡板上。

右挡板上设有条形槽口作为进料口及出料口，条形槽口的长度与钢坯的长度相应。通过将进料口，出料口分别设置在右挡板上，可以将钢坯的供料及出料均设置在右侧，使输送机构的左侧方便操作人员检测维护设备。

所述的卸料托板为两个，两个卸料托板间隔设置。

通过上述设置，使抬举机构可以设置在输送机构的输送转辊的间隔内，使设备占用空间更小。

所述的卸料托板靠近出料口的一端与支架铰接连接，卸料托板的另一端与驱动机构连接，驱动机构驱动卸料托板的另一端上升或下降。

通过上述设置，可以控制驱动机构驱动卸料托板的另一端上升，使卸料托板倾斜后支撑起输送转辊上的钢坯，钢坯在重力作用下，沿倾斜的卸料托板向下滚动，由出料口滚出，滚入到加热炉的进料口内。

所述的驱动机构为气缸，气缸的活塞杆的端头与卸料托板的端头铰接连接。

通过设置气缸，可以方便的控制气缸动作。

所述的输送机构在设有出料口的一端的端头处设有端部挡板，端部挡板通过挡板固定调节栓与输送机构连接固定。

通过设置端部挡板，利用端部挡板对输送机构输送的钢坯进行定位，使钢坯正好对正加热炉的进料口，便于准确无误的进料。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中A部的局部放大图。

附图标记说明：1-输送转辊；2-左挡板；3-钢坯；4-右挡板；5-气缸；6-卸料托板；7-端部挡板；8-挡板固定调节栓；9-出料口；10-铰接座；11-进料口。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。