[实用新型]螺旋丝加工装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋丝加工装置，包括机架，置于机架上的驱动装置和螺旋成型模具，所述螺旋成型模具可拆卸的安装于机架上，螺旋成型模具包括模芯、第一金属套筒、第二金属套筒，所述模芯包括金属柱体和套装在金属柱体上的圆柱螺旋金属丝，模芯外套装第一金属套筒，第一金属套筒外套装有第二金属套筒；金属柱体一端与驱动装置输出端连接。本实用新型结构科学简单、设备生产成本低，螺旋丝成型稳定、装拆方便、通用性强、同心度高。

技术领域

本实用新型属于金属丝加工领域，具体地说，涉及一种螺旋丝加工装置。

背景技术

金属卷网的螺线是构成金属卷网的网面的主要组成部件，由金属丝螺旋绕制而成，其端面呈圆形，根据金属卷网的规格不同，螺线的形状也呈不同的相应状态，现有技术在成产螺线时先将金属丝按照一定长度进行裁剪，再在牵引力(通常由人工拉拽产生)的拉拽下将金属丝绕制于外壁设有螺旋槽的圆柱形模具上形成螺线，最终顺着模具的螺旋方向旋转螺线使其脱离模具，该方式生产效率低下。

为了解决上述问题，现有申请号为201720534912.6，名称为一种金属卷网螺线生产装置，包括机架、放线架、调直机构、螺线模具、切刀机构、翻转架和电机、电机置于机架上，所述螺线模具与所述电机的转轴连接，该螺线模具的主体呈圆筒形，其外壁开设有深度与主体厚度相同的螺旋槽道，主体内置有扁钢，即扁钢的边沿从螺旋槽道的槽底暴露于外，并且扁钢的宽度等于螺线模具主体的内径；所述放线架置于所述螺线模具的一侧，所述调直机构置于所述放线架与所述螺线模具之间，收卷于放线架上的金属丝经由所述调直机构调直后缠绕至所述螺旋槽道上，所述切刀机构置于所述翻转架与螺线模具之间并且与输出端输出至翻转架上的螺线相对。本实用新型大大提高了螺线生产效率和稳定性。但是，螺线模具无限位结构，造成金属丝沿螺线模具编制成型时可能会滑出螺旋槽道，螺线成型不够稳定，生产出的螺线同心度不高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种结构更科学简单，螺旋金属丝生产更稳定，生产出的螺旋金属丝同心度更高的一种螺旋丝加工装置，具体由以下技术方案实现：

一种螺旋丝加工装置，包括机架，置于机架上的驱动装置和螺旋成型模具，所述螺旋成型模具可拆卸的安装于机架上，螺旋成型模具包括模芯、第一金属套筒、第二金属套筒，所述模芯包括金属柱体和套装在金属柱体上的圆柱螺旋金属丝，模芯外套装第一金属套筒，第一套筒外套装有第二金属套筒；金属柱体一端与驱动装置输出端连接。

进一步地，所述第一金属套筒为两个半圆金属套筒对扣成的整圆金属套筒。

优选地，所述第一金属套筒的内壁设有与圆柱螺旋金属丝相匹配的螺旋槽。

进一步地，所述第一金属套筒的外壁上设有沿第一金属套筒轴线方向的凸起/凹槽，第二金属套筒的内壁上设有与第一金属套筒外壁上的凸起/凹槽相匹配的凹槽/凸起。

进一步地，所述螺旋成型模具一端为金属丝进入端，另一端为金属丝输出端，第一金属套筒在进入端一侧一部分露出于第二金属套筒。

优选地，所述第一金属套筒在靠近进入端附件开设有豁口，用于金属丝进入螺旋成型模具。

优选地，所述第一金属套筒和圆柱螺旋金属丝在金属丝进入端端面齐平。

进一步地，所述机架上还包括固定套筒，固定套筒以其上半卡和下半卡在两侧边通过螺栓固定连接并固套在螺旋成型模具第二套筒的外周，固定套筒中的下半卡和机架形成一体结构。

进一步地，所述圆柱螺旋金属丝的螺距小于所要加工的金属丝直径。

进一步地，还包括用于引导金属丝进入螺旋成型模具的导向轮和用于放置加工完成的螺旋金属丝的承接板，所述导向轮置于螺旋成型模具的进口端附近；所述承接板置于所述螺旋成型模具的一侧并且与输出端相对。