[实用新型]一种饲料机锤片安装结构

说明书

本实用新型公开了一种饲料机锤片安装结构，包括主轴，所述主轴上设有凸棱，所述主轴上套设有转动套，所述转动套两侧均等间距开设有多个通孔，每个所述通孔内均设有锤片，所述锤片上对称开设有矩形限位孔，所述主轴内还分别开设有多个滑槽和多个转动腔，所述滑槽和转动腔一一对应，每个所述滑槽内均滑动连接有两个矩形限位块，两个所述矩形限位块均通过连接机构连接有蜗轮。本实用新型通过转动调节装置使得蜗杆进行转动，然后带动蜗轮进行转动通过连接机构使得矩形限位块脱离矩形限位孔，从而可直接对两个锤片进行同时拆卸，安装只需反转六边形固定块使得矩形限位块重新卡进矩形限位孔即可，大大缩少工时，减轻工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及饲料机锤片技术领域，尤其涉及一种饲料机锤片安装结构。

背景技术

锤片是粉碎机的最重要的工作部件，其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响，目前应用的锤片形状很多，但使用最广泛的是板状矩形锤片，因它形状简单，易制造，通用性好，广泛应用于饲料机领域。

但是锤片也是饲料机中磨损最快、更换最频繁的易损件，锤片的磨损指的是锤片工作角的磨损，锤片四个工作角磨损了，该锤片也就报废了，但是传统的锤片进行更换时，需要一个个进行拆卸，安装时也需要一个个进行安装，安装拆卸花费时间长，供热劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的锤片进行更换时，需要一个个进行拆卸，安装时也需要一个个进行安装，安装拆卸花费时间长，供热劳动强度大。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饲料机锤片安装结构，包括主轴，所述主轴上设有凸棱，所述主轴上套设有转动套，所述转动套两侧均等间距开设有多个通孔，每个所述通孔内均设有锤片，所述锤片上对称开设有矩形限位孔，所述主轴内还分别开设有多个滑槽和多个转动腔，所述滑槽和转动腔一一对应，每个所述滑槽内均滑动连接有两个矩形限位块，两个所述矩形限位块均通过连接机构连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接在转动腔内壁上，所述蜗杆的另一端设有转动调节装置。

优选的，所述转动调节装置包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接在蜗杆上，所述连接杆的另一端穿出转动套并固定连接有六边形固定块。

优选的，所述连接机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在蜗轮的转动中心处，所述矩形限位块内开设有螺纹槽，所述螺纹杆的另一端螺纹连接在螺纹槽内。

优选的，所述转动套通过固定螺栓固定，所述固定螺栓螺纹连接在主轴内。

优选的，每个所述矩形限位孔均与矩形限位块相匹配设置，所述锤片与主轴之间还设有垫圈套。

优选的，所述锤片上设有耐磨层，所述耐磨层材质为硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用扳手工具拧动六边形固定块进行转动，从而带动连接杆进行转动，进一步地蜗杆进行转动，然后带动蜗轮进行转动，从而带动两侧螺纹杆进行转动，在螺纹槽的作用下使得矩形限位块脱离矩形限位孔，从而可直接对两个锤片进行同时拆卸，安装时同样的只需将两个锤片放置进通孔内，反转六边形固定块使得螺纹杆转动使得矩形限位块重新卡进矩形限位孔，即可完成两个锤片的同时安装，大大缩少工时，减轻工人劳动强度；

2、通过对称设置两个矩形限位孔使得外侧锤片被工作角磨平后，可进行倒置使得锤片原本位于转动套内的部位在进行工作，提高利用率，而且设置耐磨层保证锤片的耐磨性，设置垫圈套使得锤片安装时不会挤压主轴，避免对主轴造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料机锤片安装结构的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。