[实用新型]一种用于GDX2硬盒包装机主机胶缸刮胶装置

说明书

本实用新型提供一种用于GDX2硬盒包装机主机胶缸刮胶装置，包括刮胶板、刮胶板座、胶缸箱体、涂胶轮，涂胶轮与胶缸箱体为固定联接，所述刮胶板正对涂胶轮，所述刮胶板的末端设有撑簧槽，撑簧压入撑簧槽，刮胶板压板与刮胶板为固定连接，撑簧限位固定于刮胶板压板与刮胶片座之间。本实用新型当刮胶板出现磨损时，在撑簧的推力作用下，刮胶板自动向前移动，保持刮胶板与涂胶轮间的间隙不变，从而解决了涂胶量的大小不均匀，涂胶间隙调整不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及卷烟硬盒包装设备技术领域，具体是一种用于GDX2硬盒包装机主机胶缸刮胶装置。

背景技术

目前国内硬盒包装设备中主流机型为GDX2(YB45)，GDX2(YB45)商标纸胶缸是其专用部件，如图1和图2所示，现有商标纸胶缸刮胶板是一种固定式刮胶板，胶缸通过一个刮胶板1、六个侧刮胶板10、三个涂胶轮5、三个滚轮12把胶液打在小包盒片包装纸13上。原胶缸通过主动齿轮15带动涂胶轮5胶轮转动，将胶缸中的乳胶胶液14粘附在三个涂胶轮5上；先通过安装在刮胶片座3上的刮胶板1与三个涂胶轮5之间的间隙来控制涂胶量；然后涂胶轮将适量的胶液14均匀胶液涂到卷烟小包商标纸13上的特定区域，涂胶轮5的外圆高度略低于商标纸导条11的上平面，滚轮12上的凸起与附着胶液14的涂胶轮5挤压完成涂胶作业。原刮胶板由三个固定螺钉锁紧，涂胶间隙只能在整体上做微量调整，单个胶点调整困难，易造成刮胶板偏斜使涂胶不均匀。实际生产操作过程中，刮胶板磨损后由人工手动调整难度大且不容易保证商标纸涂胶量的大小，调整不及时会造成胶量过大，污染输送辊，影响设备运行和正常生产；调整间隙过小，容易造成盒片粘贴不牢，形成散包烟。

现有涂胶技术中，尚无较好的解决这一问题的技术方案。

发明内容

针对现有GDX2(YB45)商标纸胶缸技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于GDX2硬盒包装机主机胶缸刮胶装置，解决涂胶量的大小不均匀，涂胶间隙调整不方便的问题，保证了产品质量的稳定。

本实用新型采用的的技术方案是：

一种用于GDX2硬盒包装机主机胶缸刮胶装置，包括刮胶板、刮胶板座、胶缸箱体、涂胶轮，涂胶轮与胶缸箱体为固定联接，所述刮胶板正对涂胶轮，其特征在于：所述刮胶板的末端设有撑簧槽，撑簧压入撑簧槽，刮胶板压板与刮胶板为固定连接，撑簧限位固定于刮胶板压板与刮胶片座之间。

进一步的，所述刮胶板上还横向设有腰孔，刮胶板使用腰孔8实现活动连接于刮胶片座。

进一步的，还包括设于涂胶轮左右两侧的侧刮胶板，侧刮胶板与胶缸箱体为固定联接。

进一步的，所述侧刮胶片与涂胶轮之间的间隙不大于0.02mm。

进一步的，刮胶板压板与刮胶板通过固定螺母固定连接。

进一步的，所述胶轮与正对的刮胶板间隙不大于0.01mm。

本实用新型将镶嵌在胶缸箱体上的刮胶板由“固定式”改为“浮动式”，其通过在每个刮胶板末端安装有一个撑簧，推动刮胶板向前运动，将刮胶板固定在涂胶轮的切线处，由于弹簧拥有一定的弹力，当刮胶板出现磨损时，在撑簧的推力作用下，刮胶板自动向前移动，保持刮胶板与涂胶轮间的间隙不变，从而解决了涂胶量的大小不均匀，涂胶间隙调整不方便的问题。

附图说明

图1是现有GDX2商标纸胶缸的结构示意图；

图2是现有GDX2商标纸胶缸在GDX2(YB45)包装机上应用的示意图；

图3是本实用新型用于GDX2硬盒包装机主机胶缸刮胶装置的分解结构示意图；

图4是本实用新型组装后的结构示意图。