[实用新型]一种药水瓶生产过程中快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种药水瓶生产过程中快速冷却装置，包括底座，底座的上表面设置有第一支撑竖板和第二支撑竖板，第一支撑竖板上安装有左模，左模的一侧设置有右模，左模和右模的内侧均设置有冷却水管，第一支撑竖板和第二支撑竖板的顶部安装有固定板，固定板的上表面设置有水箱和微型水泵，微型水泵的出水口通过管道与输水管连接，输水管位于左模和右模的内腔中，固定板的下表面设置有第二气缸。本实用新型药水瓶生产过程中快速冷却装置，通过冷却水管和输水管可对药水瓶的外壁和内壁进行同时冷却，使得冷却速度快且冷却效果好，同时通过电机驱动输水管旋转的工作方式，不需要人工操作，其劳动强度小，可减轻操作者负担。

技术领域

本实用新型涉及药水瓶清洗技术领域，具体为一种药水瓶生产过程中快速冷却装置。

背景技术

药水瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）以及压延等，药水瓶在制作时主要采用吹塑的方法，吹塑又称中空吹塑或中空成型，吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法。

现有的药水瓶在吹塑生产过程中，常常需要对模腔内成型的药水瓶进行冷却降温，以便于将药水瓶取出，现有的冷却装置，其冷却速度慢且冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药水瓶生产过程中快速冷却装置，通过冷却水管和输水管可对药水瓶的外壁和内壁进行同时冷却，使得冷却速度快且冷却效果好，通过电机驱动输水管旋转的工作方式，不需要人工操作，其劳动强度小，可减轻操作者负担，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药水瓶生产过程中快速冷却装置，包括底座，所述底座的下表面均匀分布有支撑脚垫，所述底座的上表面设置有平行排列的第一支撑竖板和第二支撑竖板，所述第一支撑竖板上安装有左模，所述左模的一侧设置有右模，所述右模的上端面和下端面均连接有滑块，所述滑块安装在导向块上，所述导向块平行排列在第二支撑竖板上，所述第二支撑竖板上还设置有支撑横板，所述支撑横板的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有右模，所述左模和右模的内侧均设置有冷却水管，所述冷却水管呈蛇形分布；

所述第一支撑竖板和第二支撑竖板的顶部安装有固定板，所述固定板的上表面设置有水箱和微型水泵，所述微型水泵的进水口通过管道与水箱连接，所述微型水泵的出水口通过管道与输水管连接，所述输水管位于左模和右模的内腔中，所述固定板的下表面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有电机固定座，所述电机固定座的内侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有轴杆，所述轴杆上安装有输水管。

优选的，所述冷却水管紧贴左模和右模的内腔。

优选的，所述导向块上开设有供滑块运动的滑槽，所述导向块通过第一气缸在滑槽内运动。

优选的，所述输水管上均匀分布有引流支管，所述引流支管与输水管连通。

优选的，所述引流支管倾斜向下分布。

优选的，所述轴杆的下端设有安装输水管的限位架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型药水瓶生产过程中快速冷却装置，通过向冷却水管内注入冷却水，可对药水瓶的外壁进行降温冷却，同时由于冷却水管紧贴左模和右模的内腔，使得冷却水管内的冷却水可快速冷却药水瓶，同时微型水泵工作将水箱内的冷却水抽出并输送至输水管内，之后电机工作驱动输水管旋转，此时输水管内的冷却水可通过引流支管向药水瓶的内壁均匀的进行喷射，可对药水瓶的内壁进行快速的冷却，通过冷却水管和输水管可对药水瓶的外壁和内壁进行同时冷却，使得冷却速度快且冷却效果好。