[实用新型]一种具有填充装置的铝块内嵌玻璃件式加热系统

说明书

本实用新型公开了一种具有填充装置的铝块内嵌玻璃件式加热系统，包括加热装置，以及设置在加热装置底部的底板，其特征在于，所述加热装置内设置有铝块，所述铝块内设置有多个相对独立的放置玻璃件的加热内孔，所述加热内孔径向内缘设置有导热硅胶片，所述玻璃件插入到加热内孔时，导热硅胶片与玻璃件之间为过盈配合，所述加热装置底部均匀加工有多个放置加热棒的管孔。本实用新型可以解决铝块内嵌玻璃件式加热系统的玻璃件与铝块安装后，会出现松动，导致玻璃件放置不稳固，接触过紧导致玻璃件易碎以及玻璃件与铝块接触点不均匀导致的传热差异的问题。

技术领域

本实用新型属于内嵌式加热装置技术领域，尤其涉及一种具有填充装置的铝块内嵌玻璃件式加热系统。

背景技术

鉴于市场上氨氮蒸馏装置的加热方式多为电磁炉底部加热或是酒精灯底部加热，热能浪费较大；且不能同时蒸馏多个试样，只能单炉单样蒸馏，在做多组对比实验时，容易造成组别间的加热差异。然而铝块内嵌玻璃件式加热系统，也存在安装上的问题：(1)玻璃件与金属安装后，会出现松动，导致玻璃件放置不稳固，接触过紧导致玻璃件易碎；(2)玻璃件与金属接触点不均匀导致的传热差异问题。鉴于以上问题，本发明人尝试了多种材料，多种结构去解决以上难题：(1)考虑到铝块的导热性能，先在铝块内的加热内孔处加入了铝丸，虽然起到了一定效果，但安装难度大，使用后铝丸易结块，没有缓冲效果，玻璃件容易碎裂，且无法更换；(2)采用软质橡胶，可以达到对玻璃的保护作用，但软质橡胶材料不耐高温，且热传导性能差。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述铝块内嵌玻璃件式加热系统的玻璃件与铝块安装后，会出现松动，导致玻璃件放置不稳固，接触过紧导致玻璃件易碎以及玻璃件与铝块接触点不均匀导致的传热差异的问题，本实用新型提供一种具有填充装置的铝块内嵌玻璃件式加热系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有填充装置的铝块内嵌玻璃件式加热系统，包括加热装置，以及设置在加热装置底部的底板，其特征在于，所述加热装置内设置有铝块，所述铝块内设置有多个相对独立的放置玻璃件的加热内孔，所述加热内孔径向内缘设置有导热硅胶片，所述玻璃件插入到加热内孔时，导热硅胶片与玻璃件之间为过盈配合，所述加热装置底部均匀加工有多个放置加热棒的管孔，所述管孔延伸至铝块内并设置在加热内孔外围，所述加热装置内部安装有PT-100热电阻温度传感器，外部安装有高温继电器。

工作原理：本实用新型加热模块在使用时，将待加热玻璃件分别放置到各加热内孔内，通过选用导热性能优异的铝块作为加热载体，当加热棒通电加热后，使热量均匀分散至加热内孔周边，加热棒和PT-100热电阻温度传感器通过导线与高温继电器相连，高温继电器检测PT-100热电阻温度传感器的热电动势信号并调节加热棒的加热功率，对整个加热系统形成超温保护，通过在加热内孔径向内缘设置有导热硅胶片，增大了玻璃件与铝块的接触面积既能有良好的导热性能，维持玻璃件的加热效果，又使玻璃件与加热内孔之间形成缓冲保护，玻璃件插入到加热内孔时，导热硅胶片与玻璃件之间为过盈配合，因此导热硅胶片与玻璃件之间有很好的密封性使得玻璃件能够稳固的固定在加热内孔内部进行加热。

作为一种优选的方式，所述导热硅胶片的厚度为0.5～3.0mm。通过使用厚度为0.5～3.0 mm的导热硅胶片，既可以满足安装需求也可以更好的满足导热硅胶片的传热需求。

作为一种优选的方式，所述导热硅胶片的底部设置有加粘层。通过在导热硅胶片底部设置有加粘层可以加强导热硅胶片与加热内孔之间的粘力，避免贴合过程中脱落，增加了对玻璃件的保护作用。

作为一种优选的方式，所述加热内孔至少设置有4个。加热内孔用于镶嵌玻璃件，通过设置多个加热内孔，可以使多组待加热玻璃件中的实验液能完全处于加热内孔内同时进行加热，工作效率高。

作为一种优选的方式，所述管孔为偶数个，至少设置有10个。通过设置多个管孔，便于安装多个加热棒，从而满足多个加热内孔的使用需求，使得加热内孔受热稳定。