[实用新型]一种萤石球半成品的成型挤出通道

说明书

本实用新型属于萤石球生产设备技术领域，具体为一种萤石球半成品的成型挤出通道，包括成型管、剪切管、分割装置、剪切装置、连接件，其中成型管与剪切管之间通过连接件连接，成型管的前管口设置分割装置，剪切管的前管口设置剪切装置。所述分割装置包括分割刀和涂抹板，涂抹板设置在分割刀前部，分割刀水平设置在成型管前管口中部；所述涂抹板内部中空，且前端面设置喷口，涂抹板内部中空腔与喷管连接。本实用新型结构合理，在萤石泥挤出过程中能完成萤石泥切割、涂胶粘合，省去人工粘合过程，设置的剪切管除了能将粘合的萤石泥切成大小相同的萤石块，还可实现萤石块的自动化粘合和切割，生产出规格统一的萤石块，且能够提高萤石块的粘合强度。

技术领域

本实用新型属于萤石球生产设备技术领域，具体为一种萤石球半成品的成型挤出通道。

背景技术

萤石广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中，例如，在玻璃工业中，萤石作为助熔剂、遮光剂加入，它能促进玻璃原料的熔化，是十分重要的工业用料。目前，工业生产中主要使用人工合成的萤石球，为增加萤石球的强度以及散热性能，现有萤石球多为由左右半球粘合而成。生产时，先做好左右两个半球，等萤石半球定型后，通过人工用高温胶将两个半球粘合在一起。这个过程需要将胶涂抹在下方的萤石球平面上，涂抹均匀后将另一块萤石块对称盖在胶层上，通过下压使两块萤石块粘合。这种方式工序复杂，生产周期长，效率低下，且人工粘合往往存在误差，导致生产的萤石球规格不一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种萤石球半成品的成型挤出通道，使用该挤出通道，先一次完成对萤石泥的切割与粘合，形成萤石球半成品，再进行成品打磨形成规格统一符合要求的萤石球，用以解决上述背景技术中提出的现有萤石球生产过程复杂，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萤石球半成品的成型挤出通道，包括成型管、剪切管、分割装置、剪切装置、连接件，其中成型管与剪切管之间通过连接件连接，成型管的前管口设置分割装置，剪切管的前管口设置剪切装置，所述成型管的后端口设置管口连接件。所述分割装置包括分割刀和涂抹板，涂抹板设置在分割刀前部，分割刀水平设置在成型管前管口中部，且分割刀刀刃指向后方；所述涂抹板内部中空，且前端面设置喷口，涂抹板的内部中空腔与喷管连接；所述剪切装置包括切刀和转动电机，其中转动电机安装在剪切管外壁，切刀的一端安装在转动电机上，且切刀位于剪切管的前管口。

在上述技术方案中，成型管对萤石泥进行分割并粘合，在萤石泥经过分割装置后，萤石泥被割成上下两部分，然后涂抹板在两部分萤石泥中间涂上一层高温胶，随后两部分萤石泥重新粘合在一起，在粘合后的萤石泥进入切割管后，剪切装置对萤石泥进行切割，从而形成萤石块，整个过程无需人工操作，且形成的萤石块大小均匀，烘干后萤石球强度高。

优选地，在成型管和剪切管的内壁分别设置成型垫，成型垫上下对称设置。通过设置成型垫可以改变管口形状，从而对萤石块进行塑性，生产出形状符合要求的萤石块。

优选地，设置在剪切管内壁上部的成型垫活动设置，在剪切管上部设置振动件，振动件连接该可活动的成型垫，并控制该成型垫上下移动。剪切管的作用在于盛接粘合后的萤石泥，并对其进行剪切，设置可活动的成型垫可以对粘合后的萤石泥进行按压，从而使两块萤石泥粘合的更加紧密，从而提高粘合强度。所述振动件包括设置有凸轮的驱动杆以及伸缩杆，其中驱动杆通过轴座安装在剪切管上，在伸缩杆的一端设置驱动装置；在剪切管的上部设置贯穿的轴套，所述伸缩杆穿过轴套，且伸缩杆下端连接成型垫，上端接触凸轮，且在伸缩杆上段套装弹簧。随着驱动杆的转动，凸轮反复下压伸缩杆，在弹簧的作用下，上部的成型垫反复上下移动，从而达到挤压萤石泥的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图。