[实用新型]一种铝型材专用打磨抛光机

说明书

一种铝型材专用打磨抛光机，它涉及铝型材加工制造辅助设备技术领域。底板固定连接在抛光机主体内部下方，两个主缸固定连接在底板的正上方，固定板固定连接在两个主缸的正上方，底板的左右两侧均设置有两根导向柱，两个电机分别固定连接在固定板的正上方，打磨轴和抛光轴分别固定连接在固定板的外侧，抛光百叶轮套在抛光轴上并通过紧固螺母固定，打磨百叶轮套在打磨轴上并通过紧固螺母固定，液压油缸位于抛光机主体的内部，吸尘机设置在抛光机主体的内部上方，物料架设置在抛光百叶轮和打磨百叶轮的正下方，它结构简单，将铝型材的打磨和抛光工序于一体，减少铝型材的表面处理的工序，在同行业中具有较强的实用性和推广性。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工制造辅助设备技术领域，具体涉及一种铝型材专用打磨抛光机。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。

铝型材一般由挤压机将铝棒经过模具热挤压后形成，其长时间的高温挤压，模具产生热变形，导致铝型材产品表面出现颗粒或毛刺，所以客户需求表面进行处理以便后加工，但是，传统的铝型材打磨机的功能单一，在对产品进行打磨后，还需更换百洁布轮对产品进行抛光，增加了打磨工序，影响打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝型材专用打磨抛光机，它结构简单，将铝型材的打磨和抛光工序于一体，减少铝型材的表面处理的工序，在同行业中具有较强的实用性和推广性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含抛光机主体1、打磨轴2、抛光轴3、抛光百叶轮4、打磨百叶轮5、升降装置6、电机7、液压油缸8、吸尘机9、物料架10、罩壳11、控制器12，所述的升降装置6包含底板61、主缸62、固定板63、导向柱64、导向孔65，底板61固定连接在抛光机主体1内部下方，两个主缸62固定连接在底板61的正上方，固定板63固定连接在两个主缸62的正上方，底板61的左右两侧均设置有两根导向柱64，且四根导向柱64分别贯穿固定板63上的四个导向孔65，两个电机7分别固定连接在固定板63的正上方，打磨轴2和抛光轴3分别固定连接在固定板63的外侧，且打磨轴2和抛光轴3分别与两个电机7的主轴旋转连接，抛光百叶轮4套在抛光轴3上并通过紧固螺母固定，打磨百叶轮5套在打磨轴2上并通过紧固螺母固定，罩壳11固定连接在固定板63的一侧，且罩壳11位于抛光百叶轮4和打磨百叶轮5的正上方，液压油缸8位于抛光机主体1的内部，且液压油缸8上的控制阀分别通过油管与主缸62连接，吸尘机9设置在抛光机主体1的内部上方，并通过管道与罩壳11连接，物料架10设置在抛光百叶轮4和打磨百叶轮5的正下方，控制器12设置在抛光机主体1的外侧。

所述的物料架10的上方设置有移动架101，且移动架101与物料架10上的传动机构传动连接。

所述的固定板63与抛光机主体1的连接处上方设置有伸缩软体13。

所述的控制器12与两个电机7、液压油缸8、吸尘机9、物料架10之间的连接关系为电性连接，且控制器12上设置有显示器121、调节旋钮122、控制按钮123。

所述的固定板63与底板61的垂直位置相对应。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，将铝型材的打磨和抛光工序于一体，减少铝型材的表面处理的工序，在同行业中具有较强的实用性和推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。