[实用新型]化工容器内件可偏转安装支座

说明书

本实用新型提供了一种化工容器内件可偏转安装支座，夹紧带包括钢板，钢板两端连接芯轴；支撑座包括圆弧板，圆弧板两端连接支架，支架外侧连接搭板，支架下方连接千斤顶，千斤顶底部设有底板；化工容器内件设于圆弧板上，钢板绕过化工容器内件上部外壁，且夹紧带两端的芯轴与支撑座两端的搭板连接。化工容器内件安装时，调节支撑座中的千斤顶，可以使得化工容器内件产生上升或下降动作，或者产生逆时针或顺时针偏转动作；在支撑座一侧安装千斤顶，可以使得化工容器内件相对于轨道产生向左或向右位移动作，从而避免化工容器壳体上的管接头与化工容器内件上的管接头在安装时产生干涉现象，缩短了装配周期，提高了生产效率，有利于车间大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及一种化工容器内件安装时所采用的支座，尤其涉及一种化工容器内件可偏转安装支座。

背景技术

化工容器中大多设计有圆筒或者是旋转盘管形状的内件，该种结构类型的内件上还大多设计有不同形状的管接头、人孔及螺旋形状的管道等。加之，化工容器内件长径比(长度与直径的比值)一般都很大，所以普遍存在化工容器内件与壳体安装困难的现象。

现有技术中，在安装化工容器内件时，普遍采用固定式支座，如图1和图2所示，首先将化工容器内件A安装在固定式支座C上，再将化工容器内件A及固定式支座C吊装摆放在轨道D上，然后将化工容器内件A、固定式支座C及轨道D整体推入化工容器壳体B中，进行化工容器内件A与化工容器壳体B的安装，化工容器壳体B设于底部支座E上。

为了防止化工容器壳体上的管接头与化工容器内件上的管接头在安装时产生干涉现象，一般采用如下方法：将化工容器壳体上的部分管接头暂时不装配焊接，待化工容器内件与化工容器壳体组装完成之后，再行安装化工容器壳体上的管接头。因此，采用该种工艺方案生产制造化工容器，存在制造工艺繁锁、生产周期长、效率低等问题，不利于车间的大规模生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何方便地进行化工容器内件与壳体的装配，缩短装配周期，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种化工容器内件可偏转安装支座，其特征在于：包括夹紧带和支撑座；

所述夹紧带包括钢板，钢板两端分别连接芯轴；

所述支撑座包括圆弧板，圆弧板两端分别连接一支架，支架外侧连接搭板，支架下方连接千斤顶，千斤顶底部设有底板；

化工容器内件设于支撑座的圆弧板上，夹紧带的钢板绕过化工容器内件上部外壁，且夹紧带两端的芯轴与支撑座两端的搭板连接。

优选地，所述圆弧板为下凹的弧形结构，所述钢板为上凸的弧形结构。

优选地，所述芯轴为圆柱形状，所述芯轴底部设有外螺纹；所述搭板上设有用于与芯轴装配的圆孔；所述芯轴穿过搭板上的圆孔，并通过螺栓及六角螺母连接固定。

优选地，所述千斤顶顶部通过销轴及开口销与所述支架连接，所述支架、千斤顶上均设有供销轴穿过的孔。

优选地，所述支撑座两端的两个千斤顶之间同等高度位置处通过短连接杆连接；沿化工容器内件轴向，相邻两个支撑座的千斤顶之间同等高度位置处通过长连接杆连接。

更优选地，所述千斤顶上沿高度方向均匀设有用于与所述短连接杆、长连接杆连接的连接板；

更优选地，所述连接板与千斤顶之间采用焊接连接，连接板与所述短连接杆、长连接杆之间通过连接螺栓及连接螺母连接。

优选地，所述钢板、芯轴之间采用焊接连接，所述圆弧板、支架、搭板之间采用焊接连接，千斤顶、底板之间采用焊接连接。

优选地，所述底板上设有成对朝内布置的滑槽。

优选地，通过调节支撑座两端的千斤顶产生同步升降动作，从而调节化工容器内件的高度；