[实用新型]一种弹簧板铆接工装

说明书

本实用新型公开了变速箱零件加工技术领域的一种弹簧板铆接工装，包括工装底座，所述工装底座顶部前后端面均安装有导轨滑块，所述导轨滑块顶部安装有上固定板，所述上固定板左侧安装有移动气缸，所述移动气缸顶部安装有气缸固定板一，所述支撑板右侧安装有限位块，夹头压紧两组铆接点，加紧板夹紧零件，气缸与侧向定位板夹紧零件的左右侧面，气缸固定板一固定夹紧气缸，通过导轨滑块进行移动润滑，方便移动气缸实现两个铆接点的来回移动，从而通过液压式旋铆机向下旋铆运动，使原先圆柱形的定位销通过旋铆机向下旋转施加足够的压力，将其圆柱形变成蘑菇头的形状，本实用新型结构简单，通过移动气缸进行前后两点铆接。

技术领域

本实用新型涉及变速箱零件加工技术领域，具体为一种弹簧板铆接工装。

背景技术

本工装用于变速箱零件的加工技术，是一种通过旋铆机来完成加工使用了气缸来回移动来完成对两个铆接点的加工，但是在这之前对于旋铆机铆接来说，还没有前后铆接两个点的弹簧板铆接工装，为此，我们提出一种弹簧板铆接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧板铆接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧板铆接工装，包括工装底座，所述工装底座顶部前后端面均安装有导轨滑块，所述导轨滑块顶部安装有上固定板，所述上固定板左侧安装有移动气缸，所述移动气缸顶部安装有气缸固定板一，所述气缸固定板一顶部安装有气缸，所述上固定板右侧安装有支撑板，所述支撑板右侧安装有限位块，所述限位块顶部安装有侧向定位板，所述上固定板顶部右侧安装有气缸固定板二，所述气缸固定板二后端面安装有定位板，所述气缸固定板二后端面左侧安装有与气缸相匹配的加紧板。

进一步地，所述气缸包括安装在气缸固定板一顶部的缸体，所述缸体右侧安装有三组连接杆，所述连接杆远离缸体一端安装有插板，所述插板与加紧板贴合。

进一步地，所述插板上从前往后均匀开设有三组与连接杆相匹配的插孔，且加紧板内腔中开设有三组与连接杆相匹配的连接孔。

进一步地，所述导轨滑块包括安装在上固定板底部的固定架，所述固定架左右两侧均安装有活动扣，所述活动扣底部安装有滑轨，所述滑轨前后端面中部均开设有凹槽。

进一步地，所述活动扣内腔开设有与滑轨顶部相匹配的滑槽，且活动扣底部相邻面均安装有与凹槽相匹配的凸块。

进一步地，所述定位板包括安装在气缸固定板二后端面外壁上的固定板，固定板后端面安装有定位轴，且定位轴内腔中开设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过气缸固定板二夹紧零件的铆接面，夹头压紧两组铆接点，加紧板夹紧零件，气缸与侧向定位板夹紧零件的左右侧面，气缸固定板一固定夹紧气缸，通过导轨滑块进行移动润滑，方便移动气缸实现两个铆接点的来回移动，从而通过液压式旋铆机向下旋铆运动，使原先圆柱形的定位销通过旋铆机向下旋转施加足够的压力，将其圆柱形变成蘑菇头的形状，本实用新型结构简单，通过移动气缸进行前后两点铆接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型气缸固定板后视图；

图4为本实用新型气缸结构示意图；

图5为本实用新型导轨滑块结构示意图。

图中：1气缸固定板二、2定位板、3加紧板、4气缸、41缸体、42连接杆、43插板、5气缸固定板一、6移动气缸、7工装底座、8导轨滑块、81固定架、82活动扣、83滑轨、84凹槽、9上固定板、10支撑板、11限位块、 12侧向定位板、13夹头。

具体实施方式