[实用新型]一种宽调节比的高强度脱硫塔

说明书

本实用新型涉及脱硫除尘领域，公开了一种宽调节比的高强度脱硫塔，包括沿烟气行进方向依次串连的多个均气室、多个烟气净化室以及至少一个气液分离室，该均气室、和该烟气净化室串连组成脱硫单元，该脱硫单元的数量为多个，每一个均气室分别设有具有烟道阀的进烟口，本实用新型通过多进烟口、均气室和烟气净化室的设计大大提高了脱硫塔对不同负荷下的烟气量的变化处理能力，使脱硫塔实现宽调节比，充分利用资源，节省企业成本，满足环保节能减排要求。

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘领域，具体涉及一种宽调节比的高强度脱硫塔。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产及消费国家之一，其在我国的一次能源结构中占比70％以上，且其中高硫煤占据了很大一部分。大部分的煤炭均未经有效地除硫处理，直接进入炉窑、锅炉中燃烧。在燃烧过程中，煤中所含的硫分会转化成So2，并随烟气排入到大气中去。如不采取合理有效地脱硫措施，烟气中的So2很难达标排放。So2是形成酸雨的主要因素之一。酸雨是一种全球性的污染问题，它不仅使河湖、土壤酸化，影响鱼类、森林和农作物生长繁殖，而且腐蚀建筑物和文物古迹，并危及人体健康。因此，燃煤So2排放削减任务非常艰巨，是我国环境保护事业的重中之重。近年来我国颁布了一系列标准，严格限定锅炉排放的烟气中So2的浓度值。

烟气脱硫技术主要采用湿法脱硫法，脱硫效率达到90％以上。湿法脱硫技术的核心在于脱硫塔，其中气动乳化脱硫塔技术具有脱硫率高、使用寿命长、低PH值、低液气比、低循环液压及节能省电等特点。同时由于其结构不受脱硫剂的限制，运行故障率小且耐腐蚀防堵塞，气动乳化脱硫塔技术在火电及工业锅炉中得到了广泛的应用。

现有一种脱硫塔，如图1所示，包括至下而上的废液出口10、进烟口20、均气室30、烟气净化室40、汽水分离室50及烟气出口60等。所述烟气净化室40中设有脱硫反应器41及进液管42。经除尘后的烟气在引风机的作用下，从进烟口20进入均气室30，进入均气室30的烟气经均匀分布和降温后进入烟气净化室40；在烟气净化室中的脱硫反应器 41、进液管42共同作用下与烟气形成高效掺混的气液乳化层，并脱除绝大部分的二氧化硫和部分尘；从气液乳化层落下的废液经废液出口10 落入吸收液循环系统；而被净化后的烟气带有部分微细液滴进入汽水分离室50，在汽水分离室50中液滴被分离下来；最终净化后的烟气从烟气出口60出来到达烟囱，排入大气中。脱硫反应器41由一定数量以一定角度沿烟气净化室40圆周均布的叶片组成。烟气从脱硫反应器41下方进入，经叶片均匀旋切，形成高速旋切的气流，与脱硫反应器41上方进液管42进入的吸收液碰撞，吸收液经高速旋切气流托住并反复切碎，形成微细的液粒，这些微细液粒与烟气发生激烈的气液掺混，当液粒重力与烟气动力平衡及其他参数的匹配下会形成一定高度的动态的实心的气液乳化层，新形成的气液乳化层又将取代最早形成的气液乳化层，气液不断更新掺混，并伴随着化学反应的进行，SO2因之被脱除。

参照图1可以看到此脱硫塔为单进烟口单均气室单烟气净化室模式，过滤面积一定。现有的脱硫反应器的过滤面积设计也按锅炉100％负荷的烟气考虑。经过实用新型长期的研究发现：一，当锅炉低负荷运行时，烟气量相较于设计烟气量较小，而过滤面积一定，实际过滤风速就会小于设计风速，风速较小时，泄漏因子也相对增大。烟气的风速较小不能高速旋切破碎吸收液，无法形成微细液粒，且烟气动力较小，与成大颗粒(甚至成股的)的吸收液的重力难形成平衡，使得气液乳化层难形成，因而使得大颗粒的(甚至成股的)吸收液从脱硫反应器空隙中直接落下，气液接触时间短，吸收液利用率低，气液并没有高效掺混传质，脱硫效率较低；二，当锅炉超负荷运行时，烟气量相较于设计烟气量较大，而过滤面积一定，实际过滤风速就会大于设计风速。烟气的风速较大，形成的气液乳化层较高，脱硫塔总阻力相对增大，泄漏因子相对减小，乳化层更新较慢，脱硫效果较差。

现有的脱硫塔过滤面积固定且不可调整，由于锅炉烟气负荷变化，现有的脱硫塔无法保证烟气通过脱硫反应器时具有合适的气流量，无法维持相对稳定的气液乳化层，脱硫效果会大大降低。

发明内容