[实用新型]一种软包电芯的折边结构

说明书

本实用新型提供了一种软包电芯的折边结构，包括电芯主体，电芯主体的两侧均设有封印边，封印边包括第一折边和第二折边，第一折边从电芯主体的侧壁中部倾斜向外延伸，第一折边远离电芯主体的端部相连有第二折边，第二折边回折且第二折边与第一折边的夹角为锐角，第二折边的最高点不超出电芯主体的上表面，最低点不超出电芯主体的下表面。本实用新型可以在保证不损伤电芯主体的内部结构的前提下，最大化利用封印区上、下的空间，减小软包电芯的整体宽度，提升体积能量密度。

技术领域

本实用新型属于软包电芯技术领域，具体涉及一种软包电芯的折边结构。

背景技术

锂离子电池一般包括电芯和保护电路板，电芯可分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。软包电芯在结构上采用铝塑膜包装，安全性高，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。此外，软包电芯还有轻、薄、形状多样等优点，因此越来越受到市场的青睐。

为提高软包电芯的体积能量密度，需要提高软包电池的体积利用率，优化电池的结构设计。设计时尽可能减小或压缩不必要的体积浪费已经成为锂离子电池设计的趋势，通常在软包制作过程中，需进行封装，而为保证封印边的强度，会对封印区封装前的尺寸具有一定的要求，一般不低于5mm。如果不对封印边进行折边直接封装，将会增大软包电芯的装配尺寸，降低电池的体积能量密度。折边可以减小软包电芯的整体宽度，达到提升能量密度的目的，折边方式通常分为一折和二折，目前常用的为二折。

图1为现有技术一，包括折边一和折边二，折边一水平向外延伸，折边二与折边一相连，折边二回折，通过烫边保证折边二和折边一紧密贴合在一起。

图2为现有技术二，包括折边Ⅰ和折边Ⅱ，折边Ⅰ从电芯的侧壁中部水平向外延伸，折边Ⅱ与折边Ⅰ相连，折边Ⅱ向电芯的侧壁顶部方向回折，折边Ⅱ的最高点不超出电芯的上表面。

目前采用的折边技术，不能最大化利用封印区上、下的空间，软包电芯的整体宽度大，体积能量密度低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包电芯的折边结构，可以在保证不损伤电芯主体的内部结构的前提下，最大化利用封印区上、下的空间，减小软包电芯的整体宽度，提升体积能量密度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软包电芯的折边结构，包括电芯主体，电芯主体的两侧均设有封印边，封印边包括第一折边和第二折边，第一折边从电芯主体的侧壁中部倾斜向外延伸，第一折边远离电芯主体的端部连接有第二折边，第二折边回折且第二折边与第一折边的夹角为锐角，第二折边的最高点不超出电芯主体的上表面，最低点不超出电芯主体的下表面。

进一步的，第二折边位于第一折边的外侧，第二折边的最高点与电芯主体的上表面的高度相等，第二折边的最低点与电芯主体的下表面的高度相等。

进一步的，第二折边的最高点紧贴电芯主体的侧壁。

进一步的，电芯主体的厚度为5.0-12.0mm。

进一步的，封印边的材质为铝塑膜。

进一步的，封印边通过胶带固定到电芯主体上。

相对于现有技术，本实用新型所述的软包电芯的折边结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的软包电芯的折边结构，可以在保证不损伤电芯主体的内部结构的前提下，最大化利用封印区空间，减小软包电芯的整体宽度，提升体积能量密度；

(2)本实用新型所述的软包电芯的折边结构，公差较大时仍能保证软包电芯的最终尺寸达到要求，加工难度小。

附图说明