[实用新型]一种湿法纺丝真空冷冻干燥设备

说明书

本实用新型提供一种湿法纺丝真空冷冻干燥设备，包括物料车、仓外导轨及真空冷冻干燥仓，其特点是：真空冷冻干燥仓的仓内导轨设置在所述仓体内顶部，仓内导轨两端分别位于真空冷冻干燥仓两端的进料口和出料口处，仓内导轨两端分别通过气动连接装置与仓外导轨连接形成环形导轨，靠近所述真空冷冻干燥仓进料口的仓外导轨下方设置升降摆丝台。在湿法纺丝过程中，不用预冻，也不使用任何有机溶即可进行产业化的纤维脱水干燥，并且可以使长纤维连续化干燥生产。

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，涉及一种湿法纺丝过程中的纤维干燥设备，具体说是一种湿法纺丝真空冷冻干燥设备。

背景技术

目前，在湿法纺丝生产过程中，经过水洗或纯化后的湿纤维一般浸泡在有机溶剂内，如酒精，丙酮等，经过一定的时间，再将纤维中的残留液体离心或挤压脱水后，通过自然晾干或者烘干的方式干燥。目的是将初生态纤维中的水分置换出来，并使纤维的内部结构有序排列，来增加纤维的强力。但是采用有机溶剂脱水的生产方式，生产过程中要使用大量的有机溶剂，生产成本高，需要采用防爆设备生产，生产厂房也要求是甲类车间。

纤维在用有机溶剂的浸泡时，一般是将一定长度的纤维分批次浸泡在溶剂里，采取人工放入和取出脱水的方式，纤维生产过程要经过水洗、脱水、一次泡溶剂、脱水、二次泡溶液、脱水、上油、脱水、晾干或烘干的过程，存在浸泡时间长产操作复杂，用工数量多以及大量使用有机溶剂增加生产过程中的危险性等问题。

常规的纤维干燥方法通常采用热风烘干、真空抽干及微波干燥等方法，但这些干燥方法干燥后的纤维易发生并丝、纤维强力和伸长率低以及手感较硬的现象，尤其是海藻酸纤维和壳聚糖纤维这种现象更为明显。

中国发明专利（ZL2015104720101）公开了一种甲壳素纤维或壳聚糖纤维真空冷冻干燥的方法，该专利方法描述的是将湿态的壳聚糖纤维放置于冰箱内预先冷冻，然后再放到真空干燥设备中通过控制真空度干燥，此方法要求湿态的壳聚糖纤维要放在冰箱里预先冷冻，再放到真空干燥仓内，纤维要在两套设备间转移，操作方法复杂，不适合产业化批量生产。另外，冷冻后的固态纤维在真空设备中只是通过不断地抽真空将升华的水蒸汽抽出，并没有给结冰的固态物料热量，升华过程缓慢，干燥时间较长。而且，上述专利中也未对现有真空冷冻干燥设备提出改进和设计。

现有的真空冷冻干燥设备主要用于食品或药品的干燥加工，并不能适合长纤维束的连续化干燥生产；另外，真空冷冻干燥设备的进料和出料都是同一仓门口，干燥之前的纤维和干燥后的纤维都在同一车间内。通常干燥之前的纤维所处的车间内，湿度较大，洁净程度不能满足干燥后的纤维的加工条件。因此，真空冷冻干燥设备需要有针对性的改进设计。

实用新型内容

本实用新型是针对现有存在的上述问题，提供一种湿法纺丝真空冷冻干燥设备，在湿法纺丝过程中，不用预冻，也不使用任何有机溶即可进行产业化的纤维脱水干燥，并且可以使长纤维连续化干燥生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于湿法纺丝真空冷冻干燥设备，包括物料车、仓外导轨及真空冷冻干燥仓，所述真空冷冻干燥仓包括仓体、仓内导轨、冷阱、制冷系统、抽真空系统、温度探头、加热板支架及加热板，所述仓体两端分别设置进料口和出料口，所述进料口和出料口上分别设置仓门，其特征在于，所述仓内导轨设置在所述仓体内顶部，所述仓内导轨两端分别位于所述进料口和出料口处，所述仓内导轨两端分别通过气动连接装置与仓外导轨连接形成环形导轨，靠近所述真空冷冻干燥仓进料口的仓外导轨下方设置升降摆丝台。

对上述技术方案的改进：所述抽真空系统包括水环泵和罗茨泵，所述罗茨泵设置在真空冷冻干燥仓外壁上设置的通入仓体内腔的直管外端上，所述水环泵设置在真空冷冻干燥仓外壁上设置的通入冷阱的直管外端上。

对上述技术方案的进一步改进：所述真空冷冻干燥仓的仓体上设置放气阀，在通入所述真空冷冻干燥仓内腔的直管上增加真空微调阀。