[实用新型]一种中部下料的风动溜槽装置

说明书

一种中部下料的风动溜槽装置，包括气室外壳、支撑框架、透气筒体和可调式阀门组件，所述气室外壳内部水平设置有风动溜槽透气板，溜槽透气板顶部与气室外壳内壁之间形成气料混合室，风动溜槽透气板上开设有下料口，支撑框架的顶部与风动溜槽透气板底部固定连接，支撑框架的底部与气室外壳的内壁底部固定连接，支撑框架的外壁与气室外壳的内壁之间形成溜槽气室，支撑框架的内壁与透气筒体的外壁固定连接，气室外壳的底部连通有下料管，下料管、下料口和透气筒体同轴设置；本实用新型解决了现有的风动溜槽结构空间占位大，容易出现堵料，且传统风动溜槽的下料速度无法控制的问题。

技术领域

本实用新型属于粉料输送技术领域，具体涉及一种中部下料的风动溜槽装置。

背景技术

铝电解生产中需要大量的氧化铝，需要借助风动溜槽加料，风动溜槽安装于电解槽上，电解槽上往往有多个受料点，风动溜槽一般在侧部开孔，通过弯头下料，这种结构空间占位大，容易出现堵料现象，且传统风动溜槽的下料速度无法控制。鉴于此，本实用新型提出了一种中部下料的风动溜槽装置。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种中部下料的风动溜槽装置，技术方案如下：

一种中部下料的风动溜槽装置，包括气室外壳、支撑框架、透气筒体和可调式阀门组件，所述气室外壳内部水平设置有风动溜槽透气板，溜槽透气板顶部与气室外壳内壁之间形成气料混合室，风动溜槽透气板上开设有下料口，支撑框架的顶部与风动溜槽透气板底部固定连接，支撑框架的底部与气室外壳的内壁底部固定连接，支撑框架的外壁与气室外壳的内壁之间形成溜槽气室，支撑框架的内壁与透气筒体的外壁固定连接，气室外壳的底部连通有下料管，下料管、下料口和透气筒体同轴设置；

所述可调式阀门组件包括调节手柄、固定压板、调节传动杆、锥形阀板和阀座，所述阀座固定装配在气室外壳底部，且阀座位于下料管中，固定压板固定装配在气室外壳顶部，调节传动杆与固定压板之间螺纹连接，调节传动杆贯穿气室外壳，调节传动杆的顶部与调节手柄固定连接，调节传动杆的底部固定装配有与阀座相适配的锥形阀板，通过旋转调节手柄使调节传动杆上下运动，驱动锥形阀板的升降，实现可调式阀门组件的开合。

所述支撑框架由上法兰、下法兰和钢管组焊而成，上法兰与风动溜槽透气板通过螺栓连接，下法兰与气室外壳底部通过螺栓连接。

所述钢管中部以上的侧壁开设有透气孔。

所述下料管顶部设置有下料管法兰，所述下料管法兰与气室外壳底部通过螺栓连接，所述下料管法兰与气室外壳底部之间设置有密封垫。

所述阀座底部通过螺栓固定装配有橡胶圈压板，橡胶圈压板与阀座底部之间设置有橡胶圈，橡胶圈的内壁设置有与锥形阀板外壁斜度相适配的斜切口。

所述锥形阀板内壁水平固定装配有固定板，所述调节传动杆穿过固定板并通过开口销固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在风动溜槽透气板上开设有下料口，下料斗下方设置由支撑框架和透气筒体构成的下料通道，在透气筒体下方设置有下料管，实现了在中部下料的目的，无弯头，占位空间小，不易堵料。

2、本实用新型在支撑框架内壁装配有透气筒体，保证了透气性，从而氧化铝粉料可保持半沸腾状态，保证了下料顺畅，避免了堵塞。

3、本实用新型在支撑框架的钢管中部以上的侧壁开设有透气孔，进一步提高了氧化铝粉末在下料时的流动性，同时保证了物料输送的有序性。

3、本装置设有可调式阀门组件，可对出料速度进行调节、控制、关闭。

4、本装置结构简单、运行、维护方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；