[实用新型]一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置

说明书

一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置，包括：底板，第一安装板组件，第二安装板组件，升降装置，矩形轨迹运动板，浮动凸轮连杆组件；该装置利用中心支杆浮动远理使包覆轴中的滚动轴承与轨迹凹槽内切线式摩擦，升降装置带动浮动凸轮连杆组件完成一个升降周期即完成产品包覆膜工序；上述装置只需使用一个升降装置，节省设备成本，包覆膜动作简化，精确度高，包覆周期短。

技术领域

本实用新型涉及保护膜包覆技术领域，具体为一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置。

背景技术

随着电子行业的飞速发展，人海生产模式逐渐被全自动生产线所取代，越来越多的生产操作依靠自动化装置完成。电子产品例如笔记本电池在生产组装完成后、出厂前一般需要贴附保护膜，防止在出厂运输过程中产生静电、刮划损伤，传统产品保护膜包覆设备十分复杂，往往需要8～10个气缸协同动作，设备的设计复杂性导致以下缺陷：首先，直接导致保护膜包覆设备的成本提高，进而导致PLC控制程序编制复杂，错误率提升；其次，保护膜包覆的操作复杂会大大延长保护膜的包覆周期，包覆周期需8S左右。亟待一种优化后的装置来改善上述现状。

实用新型内容

一种包覆膜用浮动凸轮连杆装置，包括：底板1，固定在底板1上的第一安装板组件，固定在第一安装板组件上的第二安装板组件，固定在第二安装板组件上的升降装置2，固定在第二安装板组件上的矩形轨迹运动板3，浮动凸轮连杆组件；

轨迹运动板3的宽度中心加工有长度方向的矩形中心孔31、矩形的轨迹凹槽32，轨迹凹槽32的直角位置设有相同大小的倒角结构；升降装置2中的升降结构与升降中间板4螺固连接，升降固定板4穿过轨迹运动板3的中心孔31，升降中间板4的下端加工有旋转板安装槽41且旋转板安装槽41前后板面上均加工有第一光滑通孔；

浮动凸轮连杆组件包括两个旋转板51、两个包覆轴52、两个固定支点轴53、一个移动支点轴54，其中，旋转板51包括一体结构的旋转板本体511、U形加厚板512，旋转板本体511的一端部加工有宽度方向延伸的第一腰形孔5111、另一端部加工有贯穿旋转板本体511与U形加厚板512的第二光滑通孔5112、位于腰形孔5111与第二光滑通孔5112之间且沿长度方向延伸的第二腰形孔5113，叠加在旋转板本体511上的U形加厚板512的端部不触及第一腰形孔5111，U形加厚板512中的拱形孔5121与第二腰形孔5113的宽度不同但宽度中线在同一条直线上(拱形孔5121与第二腰形孔5113组成非完全封闭式沉头腰形孔)，移动支点轴54穿过两个旋转板51的第一腰形通孔5111、升降中间板4的第一光滑通孔，移动支点轴54两端加工有供C形卡环卡扣的卡环凹槽且C形卡环与升降中间板4的板面之间设有挡圈；固定支点轴53包括固定支点轴杆531、滚动轴承532，固定支点轴杆531的长度第一端穿插固定在滚动轴承532的内圆圈中、长度第二端固定在轨迹运动板3中心孔31与轨迹凹槽32之间的板面背侧，其中固定支点轴杆531的长度第一端部穿过旋转板51中第二腰形孔5113、拱形孔5121且长度第一端部的滚动轴承532置于第二腰形孔5113、拱形孔5121中宽度较大者的孔径中；包覆轴52包括包覆轴杆521、包覆轴套522、滚动轴承523，包覆轴套522套接在包覆轴杆521长度第一端部的圆柱段，包覆轴杆521的长度第二端穿过旋转板51上的第二光滑通孔5112并延伸到后方轨迹运动板3的轨迹凹槽32中且长度第二端端面不与轨迹凹槽32的板面接触，包覆轴杆521的长度第二端套接有滚动轴承523且与滚动轴承523的内圆圈固定，滚动轴承523置于轨迹凹槽32中。

其中固定支点轴杆531与滚动轴承532、轨迹凹槽32板面之间的固定方式，包覆轴杆521与滚动轴承523、轨迹运动板3背板面之间的固定方式均与移动支点轴54相同(即C形卡环卡接在轴端部的卡环凹槽中并增设挡圈结构，附图中有具体体现，此处不再鳌述，当然，也可使用现有技术中惯用的其他连接固定方式)。