[实用新型]一种真空镀膜机的切膜装置

说明书

本实用新型公开了一种真空镀膜机的切膜装置，包括装置主体，所述装置主体上设置有固定板，固定板上安装有切膜装置，切膜装置通过大型轴承与固定板连接；切刀中部两侧设有梯形槽，所述梯形槽内设有限位块。本实用新型通过在切膜装置上设置有两个对称设置的安装板，每个安装板上均设置有切刀，在两个安装板的外侧设置有环形电动导轨，使两个安装板能够转换位置，进而使得两个切刀能更换位置，使得本装置能够在不影响工作状态的情况下完成对切刀的更换，提高了本装置的工作效率；通过切刀两侧的梯形槽对刀具进行可靠限位。

技术领域

本发明涉及真空镀膜相关技术领域，特别涉及一种真空镀膜机的切膜装置。

背景技术

一般的分切装置上都设有切膜装置，切膜装置上都设有切刀，但是一般的切膜装置上中只设置有一个切刀，当切刀受到磨损时，需要将切刀装置停下，取下切膜装置，再对切刀进行更换，切膜装置的拆卸和安装需要花费大量的时间且切刀装夹可靠性不易保证；此外在更换的过程中，切刀装置一直保持停歇状态，浪费了大量的时间，极大的制约的切刀装置的工作效率，并存在安全隐患，不满足现实生活中的镀膜工作。因此，发明一种真空镀膜机的切膜装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空镀膜机的切膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空镀膜机的切膜装置，包括装置主体，所述装置主体上设置有固定板，所述固定板上安装有切膜装置，所述切膜装置通过大型轴承与固定板连接，所述切膜装置包括连接板，所述连接板的上下两端均固定安装有安装板，所述安装板远离连接板的一端设有插槽，所述插槽的内腔底部设有安装支架，所述安装支架的一侧通过弹簧柱与插槽的内腔底部侧壁连接，所述安装支架的另一侧安装有切刀，所述切刀插接在插槽内，所述插槽的开口处两端侧壁上均设有弧形槽，所述弧形槽内设有活动块，所述切刀的一端与活动块的另一端贴合连接，所述连接板的两端均设有压紧板，所述压紧板的一侧通过连接杆与连接板固定连接，所述安装板的外侧套接有环形电动导轨，所述压紧板的另一侧固定连接环形电动导轨的内侧，所述环形电动导轨固定安装在固定板上。

优选的，所述切刀的中部两侧均设有梯形槽，所述梯形槽内设有限位块，所述限位块通过复位弹簧与梯形槽的侧壁连接。

优选的，插槽为底部宽槽口窄的锥形，梯形槽的梯形上边长为下边长的一半；保证切刀上的限位块在插槽锥形侧壁的挤压力作用下部分转动至梯形槽内，在切刀与安装支架贴合连接并推动安装支架时，限位块在复位弹簧的作用下弹出部分梯形槽，且部分限位块仍保持在梯形槽内。

优选的，所述活动块的一端通过压缩弹簧与弧形槽的内壁连接，所述活动块的外侧通过轴杆与滑动片连接，所述滑动片位于安装板的外侧。

本发明的技术效果和优点：本发明通过在切膜装置上设置有两个对称设置的安装板，每个安装板上均设置有切刀，在两个安装板的外侧设置有环形电动导轨，使两个安装板能够转换位置，进而使得两个切刀能更换位置，使得本装置能够在不影响工作状态的情况下完成对切刀的更换，提高了本装置的工作效率，通过梯形槽内梯形的限位块保证加持时限位块部分处于梯形槽内，使得梯形部分顶面受力，从而增加切刀装夹的可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明切膜装置结构剖面示意图。

图中：装置主体1、固定板2、切膜装置3、大型轴承4、连接板5、安装板6、插槽7、安装支架8、弹簧柱9、切刀10、梯形槽11、限位块12、弧形槽13、活动块14、压缩弹簧15、滑动片16、压紧板17、环形电动导轨18。

具体实施方式