[实用新型]硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具

说明书

本实用新型公开一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，包括可上下合模的上模模组和下模模组，所述上模模组的结构包括由上至下设置的上模盖板、上模顶板、分流板、模芯板、上模板，所述下模模组的结构包括由上至下设置的下模板、下模盖板、下膜座，通过在上模板和下模板中均设置多条冷却通道和加热通道，这些冷却通道垂直于加热通道，二者相互避让开互不相通，达到急冷急热效果，保证射出模具在射料过程中，模具温度维持在80℃±5℃，射完料后瞬间加温到120℃，满足硅胶硫化条件需要的温度。

技术领域

本实用新型涉及按键产品成型模具领域技术，尤其是指一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具。

背景技术

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着 3C 及高科技产品的出现特别是小而高要求的产品越来越多，如各种光学显示产品的出现，人们对塑料产品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，注塑成型技术遇到了空前的挑战。对于注塑过程中的一些缺陷，如：熔接痕、流痕、注塑产品外观质量差等，普通注塑成形工艺无法根本解决，其中关键的技术问题在于快速动态模温的变化与控制无法达成。如果充填过程中模具温度保持在材料转化点以上而后又能快速下降并且不影响太多的成型周期，则熔接痕、流痕等问题就能迎刃而解。

目前所采用急冷急热模具的模仁保温效果较差，模具进行快速升温处理以后，母模仁上的热量很快会通过母模板散发掉，这样急热速度较慢，模仁急热效果较差，影响产品的生产。同时热量散热掉，也浪费了能源，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，其成型效率高、产品品质佳，能耗低，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，包括可上下合模的上模模组和下模模组，

所述上模模组的结构包括由上至下设置的上模盖板、上模顶板、分流板、模芯板、上模板，所述上模板的底面设有多个上模室、多个注胶通道、多条上模冷却通道、多条上模加热通道，各个上模室与相应的注胶通道相连通，多条上模冷却通道在上模板内横向水平排布，多条上模加热通道在上模板内纵向水平排布，且各上模冷却通道与各上模加热通道避让开互不相通，亦与各注胶通道避让开互不相通；

所述下模模组的结构包括由上至下设置的下模板、下模盖板、下膜座，所述下模板的顶面设有多个下模室、多条下模冷却通道、多条下模加热通道，各个下模室与各个上模室一一对应，合模后形成注射硅胶按键产品的膜腔，多条下模冷却通道在下模板内横向水平排布，多条下模加热通道在下模板内纵向水平排布，且各下模冷却通道与各下模加热通道避让开互不相通。

作为一种优选方案，所述分流板的表面设有X形的分流槽，各分流槽的末端有贯通孔，所述分流槽的中心汇集点正对于上模顶板的下水口。

作为一种优选方案，所述分流板中横向布设有多条分流加热通道。

作为一种优选方案，所述模芯板上设有多个模芯，各模芯对应于分流板的贯通孔。

作为一种优选方案，所述上模板和下模板的周围均固定有隔热板。

作为一种优选方案，所述下模板的各个下模室中心设有顶针。

作为一种优选方案，所述上模板和下模板均设有温度传感器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过在上模板和下模板中均设置了多条冷却通道和加热通道，这些冷却通道垂直于加热通道，二者相互避让开互不相通，达到急冷急热效果，保证射出模具在射料过程中，模具温度维持在80℃±5℃，射完料后瞬间加温到120℃，满足硅胶硫化条件需要的温度。