[实用新型]一种机床加工的变速轮塔

说明书

本实用新型提供一种机床加工的变速轮塔，包括：套管，所述套管外周均匀设置有定位凸块，套管一端安装有耳板，所述耳板上设有耳孔；第一固定磁铁，第一固定磁铁设置在耳孔的一端；挡圈，所述挡圈设置在耳孔的另一端；固定杆，所述固定杆插入耳孔内，固定杆的一端设有固定螺纹，另一端设有连接槽，其中间设有卡槽；摆动杆，所述摆动杆安装在连接槽中，所述摆动杆上设有滑槽，滑槽与固定杆通过销轴滑动连接；第二固定磁铁，所述第二固定磁铁安装在摆动杆的一端；轮盘，所述轮盘安装在套管的另一端，轮盘中部焊接有安装机构。本实用新型便于快速拆卸更换轮盘，保证轮盘稳定安装，同时减少螺纹啮合处粘结的润滑油液和灰尘，避免轮盘松动情况。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种机床加工的变速轮塔。

背景技术

近代以来随着科技的发展，工业制造从人工的钳工等工种，增加了多种机床操作的工种，现有的机床多为车铣刨磨钻镗，极大程度上满足了人们对工件的生产需求，在自行车的变速轮塔生产过程中，需要进行多个机床的操作，并保证各轮盘具有足够的强度和配合尺寸，但是现有的变速轮塔在安装过程中需要将轮盘套在套管外侧，再利用螺孔和螺栓进行固定，在长期使用后螺孔内部容易粘结润滑油液和灰尘，较长的螺栓难以转动，使得轮盘更换操作困难，同时现有的变速轮塔的轮盘在生产后需要通过套杆穿套放置，使用者需要将轮盘滑动到套杆的顶端才能取下，不利于使用者快速取用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种机床加工的变速轮塔，可以有效解决变速轮塔在安装过程中需要将轮盘套在套管外侧，并利用螺孔和螺栓进行固定，在长期使用后螺孔内部容易粘结润滑油液和灰尘，较长的螺栓难以转动，使得轮盘更换操作困难，同时现有的变速轮塔的轮盘在生产后需要通过套杆穿套放置，使用者需要将轮盘滑动到套杆的顶端才能取下，不利于使用者快速取用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

根据本实用新型实施例的机床加工的变速轮塔，包括：

套管，所述套管外周均匀设置有定位凸块，所述套管一端安装有耳板，所述耳板上设有耳孔；

第一固定磁铁，所述第一固定磁铁设置在所述耳孔的一端；

挡圈，所述挡圈设置在所述耳孔的另一端；

固定杆，所述固定杆插入所述耳孔内，所述固定杆的一端设有固定螺纹，另一端设有连接槽，其中间设有卡槽；

摆动杆，所述摆动杆安装在所述连接槽中，所述摆动杆上设有滑槽，所述滑槽与所述固定杆通过销轴滑动连接；

第二固定磁铁，所述第二固定磁铁安装在所述摆动杆的一端；

轮盘，所述轮盘安装在所述套管的另一端，所述轮盘中部焊接有安装机构；

所述安装机构包括：

安装环，套管的一端安装在所述安装环上，所述安装环内壁对应所述定位凸块位置设有定位凹槽，所述安装环对应耳孔位置设有通孔，所述安装环一端面设有减震槽口，所述减震槽口内部设置有橡胶柱，所述橡胶柱一端设置有橡胶球体，所述安装环另一端面开设滑动槽，所述橡胶柱滑动安装在所述滑动槽内。

优选地，所述固定杆上设有固定螺纹第一端安装有固定螺母。

优选地，所述定位凸块外表面涂覆有防腐蚀涂层。

优选地，所述固定杆为多个，所述摆动杆为多个，且多个所述摆动杆之间通过第二固定磁铁相互吸引固定。

优选地，所述耳孔和通孔的内直径均和固定杆的外直径相匹配。

优选地，所述滑动槽一端开设有固定槽，固定槽的厚度均与橡胶球体的外直径相契合。

本实用新型的上述技术方案的具有如下有益效果之一：