[实用新型]一种热处理高频淬火齿轮

说明书

本实用新型公开了一种热处理高频淬火齿轮，包括连接盒与齿轮，所述齿轮上端中间处开设有通孔，且通孔内部卡合有支撑杆，所述连接盒的一侧中间处连接有第一导线，所述连接盒的另一侧连接有第二导线和第三导线，且第二导线和第三导线延伸至连接盒内部与第一导线相连接，所述第二导线的另一端连接有第一环形导线，且第一环形导线的另一端连接在第三导线的另一端，所述连接盒靠近第二导线一侧开设有槽口，且槽口内部设置有第一伸缩金属杆。本实用新型所述的一种热处理高频淬火齿轮，设有多级环形导线、连接盒和伸缩金属杆，能够对不同大小的齿轮进行淬火，便于切换不同的环形导线，可以对小型的环形导线进行伸缩，适用于不同的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及淬火齿轮领域，特别涉及一种热处理高频淬火齿轮。

背景技术

齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体的转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同的温度的回火，以大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；但是，目前的热处理高频淬火齿轮仍存在一些不足之处，影响使用：淬火齿轮的大小不一，使其不能够有效的完成淬火过程；为此，我们提出一种热处理高频淬火齿轮。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热处理高频淬火齿轮，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热处理高频淬火齿轮，包括连接盒与齿轮，所述齿轮上端中间处开设有通孔，且通孔内部卡合有支撑杆，所述连接盒的一侧中间处连接有第一导线，所述连接盒的另一侧连接有第二导线和第三导线，且第二导线和第三导线延伸至连接盒内部与第一导线相连接，所述第二导线的另一端连接有第一环形导线，且第一环形导线的另一端连接在第三导线的另一端，所述连接盒靠近第二导线一侧开设有槽口，且槽口内部设置有第一伸缩金属杆，所述第一伸缩金属杆的下端延伸至连接盒内部与第一导线相连接，所述连接盒的前端设置有第一插销，且第一插销的插杆穿过第一伸缩金属杆和槽口至连接盒内部，所述第一伸缩金属杆上端插入进第二伸缩金属杆内部，且第二伸缩金属杆上端连接有第二环形导线，所述第二伸缩金属杆的外壁设置有第二插销，且第二插销的插杆插入到第二伸缩金属杆内部，所述第二插销的插杆穿过第一伸缩金属杆卡合在第二伸缩金属杆内壁上，所述第一环形导线中间设置有放置孔，且放置孔内部放置有齿轮。

优选的，所述齿轮放置在放置孔内，且齿轮与第一环形导线不接触。

优选的，所述第一环形导线与第二环形导线结构相同，且第一环形导线靠近第二导线处设置有开口。

优选的，所述第二插销的插杆外壁设置有螺纹，且第二插销通过螺纹与第一伸缩金属杆和第二伸缩金属杆相连接。

优选的，所述第一插销的插杆外壁设置有螺纹，且第一插销通过螺纹与连接盒和第一伸缩金属杆相连接。

优选的，所述支撑杆下端延伸处齿轮开设的通孔，且支撑杆下端设置卡片卡合着齿轮。

优选的，所述连接盒靠近第二导线设置的槽口一端延伸至连接盒的另一侧，且槽口的上端延伸至连接盒的上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有多级环形导线，能够对不同大小的齿轮进行淬火，小齿轮淬火时，使用第二环形导线对小齿轮进行淬火过程，大齿轮使用第一环形导线进行淬火，通过设置有连接盒，便于切换不同的环形导线，连接盒使第一导线、第一环形导线和第二环形导线连接起来，通过设置的插销进行控制第二环形导线的使用，通过设置有伸缩金属杆，可以对小型的环形导线进行伸缩，取出第二伸缩金属杆外壁的第二插销，使其第一伸缩金属杆与第二伸缩金属杆可以自由的进行伸缩，使其到达伸缩第二环形导线的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种热处理高频淬火齿轮的整体结构示意图；