[实用新型]一种涂料生产用多级研磨机

说明书

本实用新型公开了一种涂料生产用多级研磨机，包括研磨腔体，研磨腔体包括多个串联连接的粉碎室、以及串联连接在粉碎室下方的研磨室；还包括分别设置在研磨腔体上、下方的投料口和出料口、以及连接粉碎室和研磨室的循环装置。涂料从投料口进入研磨腔体，依次经过粉碎室和研磨室，涂料粒径均匀变小。本实用新型装置自动化程度高，运行的全过程，不需要人工操作，工作效率高。可通过细度传感器实时监控研磨出的涂料粒径是否符合要求，如果细度传感器检测出涂料的粒径大小不符合生产要求时，涂料重新运输回回粉碎层，加大或减小电机一的转速，实现涂料粒径的自动化管理。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备领域，具体是一种涂料生产用多级研磨机。

背景技术

在涂料生产行业中，为了使涂料具有更稳定的物理化学，一般需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此研磨设备是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。而传统的研磨设备存在加工效率低、研磨质量差、加工精度和加工质量不稳定等缺点，大大限制了生产涂料的效率，影响涂料的整体效果和质量。另外传统的研磨装置对大颗粒的异物就很容易发生卡壳现象，极大地降低了传统研磨机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种研磨质量稳定，研磨出的颗粒粒径均匀、细小，使用寿命长的涂料生产用多级研磨机。

为实现上述方案，本实用新型所采取的技术方案为：

一种涂料生产用多级研磨机，包括研磨腔体，研磨腔体包括多个串联连接的粉碎室、以及串联连接在粉碎室下方的研磨室；

还包括分别设置在研磨腔体上、下方的投料口和出料口、以及连接粉碎室和研磨室的循环装置。研磨室包括分别设置在顶部和底部的研磨装置、设置在研磨装置侧面的铺洒装置、以及设置在研磨装置底部的细度传感器和出口阀三。涂料从投料口进入研磨腔体，依次经过粉碎室和研磨室，涂料粒径均匀变小。在研磨室上方设置粉碎层，可初步减小涂料的粒径，避免研磨装置因大颗粒涂料产生卡壳，确保了机器的正常运行，延长了多级研磨机的寿命。本实用新型通过多级研磨，来均匀有序地研磨涂料，研磨得到的涂料粒径均匀，质地优良，保证了涂料的整体效果和质量。

粉碎室与粉碎室之间设置有滤网一；粉碎室与研磨室之间倾斜设置有挡板，挡板的低端设置有用于涂料通过的滤网二；挡板的倾斜角度为10°～60°，在重力作用下，涂料会滑到滤网一，避免了涂料的堆积。粉碎室包括设置在顶部的电机一、与电机一输出轴连接的搅拌杆、固定连接于搅拌杆上的叶片、以及控制电机一的电机控制器一。粉碎室可快速地粉碎大颗粒涂料，提高研磨效率。滤网一和滤网二的设置，可保证没有大颗粒的涂料进入研磨室，并且两者的网眼均可根据涂料的目标粒径进行调整，提高本实用新型装置的工作效率。

铺洒装置包括中空的储料管，储料管包括一体成型的垂直部和弯折部，垂直部与弯折部的夹角为120°～170°。铺洒装置还包括分别与垂直部顶部、侧面连接的集料斗和气缸、集料斗与储料管垂直部之间设置的出口阀一、以及设置在储料管弯折部出口处的出口阀二；集料斗与滤网二固定连接，气缸的活塞杆一与储料管的垂直部连接。当小颗粒涂料的粒径小于滤网二的网眼时，涂料通过集料斗进入储料管。当储料管中的涂料的体积达到一定量时，出口阀一关闭，同时气缸的活塞杆一伸长。当活塞杆一长度达到最长时，控制器控制出口阀二打开，振打器开始工作，同时气缸的活塞杆一开始往回缩短，如此一来涂料就被均匀铺洒在研磨盘二上。