[实用新型]一种高温焦炭余热回收利用装置

说明书

本实用新型涉及余热利用技术领域，且公开了一种高温焦炭余热回收利用装置，包括焦罐、干熄炉、焦炭仓、燃烧室、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、给水预热器、水罐、氮气罐、发电站和除氧器，所述焦罐和干熄炉之间设置有高温焦炭运输通道，所述干熄炉和焦炭仓之间设置有低温焦炭运输通道。通过气体分析仪实时检测惰性循环气体中的可燃气体成分，可燃气体成分达到限定值时，开启阀门一，向燃烧室中通入适量空气燃烧掉可燃成分，在高温循环气体冷却后打开阀门二，放散掉适量的循环气体，打开阀门三，向循环气体中加入氮气，以保持循环气体的纯度，该方式有效的控制了循环气体的成分，使高温焦炭的余热回收利用效果更好。

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种高温焦炭余热回收利用装置。

背景技术

在焦炭的生产过程中，需要将制成的高温焦炭进行熄焦和筛分等步骤才能成为产品，高温焦炭含有大量的余热资源，可以进一步回收利用，传统的熄焦方法为湿法熄焦，存在余热资源浪费，以及含有粉尘和有毒、有害物质的雾气对大气环境严重污染的现象，目前多采用干熄焦，干熄焦的基本原理是采用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热的焦炭进行热交换从而冷却焦炭，吸收红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦余热锅炉以产生蒸汽，可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉用以冷却红焦。

在干熄焦过程中，惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温至900～960℃后进入余热锅炉，由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，CO₂通过红焦层就会与焦炭反应生成CO，CO₂在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高，焦炭热解生成的H₂、CO、CH₄等也都是易燃易爆成分，这些问题都对高温焦炭的余热回收利用带来不利影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温焦炭余热回收利用装置，具备使用干熄焦法回收利用高温焦炭余热，利用效率高，可控制循环气体的成分，提高回收效果等优点，解决了高温焦炭的余热回收利用效率低，因可燃气体的产生导致回收效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用干熄焦法回收利用高温焦炭余热，利用效率高，可控制循环气体的成分，提高回收效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温焦炭余热回收利用装置，包括焦罐、干熄炉、焦炭仓、燃烧室、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、给水预热器、水罐、氮气罐、发电站和除氧器，所述焦罐和干熄炉之间设置有高温焦炭运输通道，所述干熄炉和焦炭仓之间设置有低温焦炭运输通道，所述干熄炉、燃烧室、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、给水预热器、水罐、氮气罐、发电站和除氧器之间均通过管道连接，所述干熄炉的出气口与燃烧室的进气口连通，所述燃烧室的出气口与一次除尘器的进气口连通，所述一次除尘器的出气口与余热锅炉的进气口连通，所述余热锅炉的出气口与二次除尘器的进气口连通，所述二次除尘器的出气口与给水预热器的进气口连通，所述水罐的出水口与给水预热器的进水口连通，所述给水预热器的出气口和出水口分别与干熄炉的进气口和进水口连通，所述氮气罐的出气口与干熄炉的进气口连通，所述余热锅炉的蒸汽出口与发电站的蒸汽进口连通，所述发电站的出水口与除氧器的进水口连通，所述除氧器的出水口与余热锅炉的进水口连通，所述干熄炉的出气管上设置有气体分析仪，所述燃烧室上固定连通有通气管，所述通气管上固定连通有阀门一，所述余热锅炉上设置有排气管，所述排气管上固定连通有阀门二，所述发电站的出水管上固定连通有锅炉给水泵，所述二次除尘器的出气管上固定连通有循环风机，所述水罐的出水管上固定连通有干熄给水泵，所述氮气罐的出气管上固定连通有阀门三。

优选的，所述焦罐通过台车、提升机和装入装置与干熄炉连接。

优选的，所述干熄炉包括炉顶、预存段、斜道和冷却室，所述干熄炉的内部设置有鼓风装置和出焦装置。