[实用新型]一种掘进机截割头截齿定位器

说明书

一种掘进机截割头截齿定位器，包括定位座和定位罩；定位座包括底座板、转接支撑环、角度定位盘、回转盘、回转盘支座板、滚珠、内卡盘及外卡盘，角度定位盘外圆周上设有若干角度定位标记槽口；角度定位盘上表面设有炮头裸壳定位凹槽；回转盘相对于回转盘支座板具有转动自由度；定位罩包括托板、高度定位尺及定位尺稳定架，托板内圆周上设有一处基准定位槽口，高度定位尺上设有若干高度定位标记槽口，托板位于回转盘上表面。采用本实用新型定位截齿时，齿尖不再由人为经验决定而是由定位尺直接确定，保证位于同一条螺旋线上的全部截齿齿尖都能够精确的保持在该条螺旋线上，大幅度提高了截割头截割性能的稳定性和截割头的装配效率。

技术领域

本实用新型属于掘进机技术领域，特别是涉及一种掘进机截割头截齿定位器。

背景技术

掘进机主要用于采煤及隧道掘进工作，而截割头又是掘进机的核心组件之一，截割头上的截齿直接与煤壁或岩壁接触，并通过截割头的旋转对煤壁或岩壁进行截割，而截齿在截割头上装配精度会直接影响截割性能。

目前，截割头的炮头裸壳与截齿的装配都是由人工手动完成的，首先需要将炮头裸壳竖直放置到装配平台上，然后由工人手动利用测量工具在炮头裸壳表面划线，确定全部截齿的布设位置，然后将截齿齿座贴靠在划设好的截齿布设点处，接下来便需要工人师傅凭借经验调整截齿齿尖的朝向，待截齿齿尖朝向调整好后，再通过点焊方式将截齿齿座与炮头裸壳表面初步固定到一起，然后再次观察并确认截齿齿尖的朝向正确后，最后再以全焊方式将截齿齿座与炮头裸壳表面彻底固定到一起。以此类推，待全部截齿完成焊接装配后，应该保证位于同一条螺旋线上的全部截齿的齿尖也应该保持在该条螺旋线上，但实际情况确很难达到，由于每一个截齿的齿尖朝向在空间上都是不同的，而凭借个人经验调整截齿的齿尖朝向，只能保证位于同一条螺旋线上的全部截齿的齿尖近似的保持在该条螺旋线上，而截齿齿尖的空间定位精度直接决定了截割头的截割性能。再有，现有采用的炮头裸壳与截齿的装配方式，不但需要通过人工划线方式先行确定截齿布设点，然后还要在每一个截齿布设点花费很长时间调整截齿齿尖的朝向，最后才能进行焊接固定，导致整个装配过程的效率非常低下，特别是截齿齿尖的定位精度很难保证，最终导致截割头的截割性能十分不稳定，很容易造成截割头的实际截割性能低于预期。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种掘进机截割头截齿定位器，完全省去了人工划线确定截齿布设点的过程，并且截齿齿尖的定位过程也不再由人为经验决定，而是由定位尺直接确定，能够保证每一个截齿的定位精度，同时能够有效保证位于同一条螺旋线上的全部截齿的齿尖都能够精确的保持在该条螺旋线上，进而有效保证了截割头截割性能的稳定性，也大幅度提高了截割头的装配效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种掘进机截割头截齿定位器，包括定位座和定位罩；所述定位座包括底座板、转接支撑环、角度定位盘、回转盘、回转盘支座板、滚珠、内卡盘及外卡盘；所述转接支撑环同心设置在底座板上表面，转接支撑环与底座板之间通过螺栓相固连；所述角度定位盘同心设置在转接支撑环上表面，角度定位盘与转接支撑环之间采用焊接方式相固连；在所述角度定位盘的外圆周上开设有若干角度定位标记槽口，在角度定位盘上表面开设有炮头裸壳定位凹槽，炮头裸壳定位凹槽与角度定位盘同心设置；所述回转盘支座板采用圆环形结构，回转盘支座板同心设置在底座板上表面，回转盘支座板与底座板之间通过螺栓相固连，且回转盘支座板位于转接支撑环外侧；所述滚珠数量若干，若干滚珠均布设置在回转盘支座板上表面；所述内卡盘采用圆环形结构，内卡盘同心设置在回转盘下表面，内卡盘与回转盘之间通过螺栓相固连；所述外卡盘采用圆环形结构，外卡盘同心设置在回转盘下表面，外卡盘与回转盘之间通过螺栓相固连，且外卡盘位于内卡盘外侧，由外卡盘、回转盘及内卡盘之间的空间构成圆环形轨道凹槽，所述回转盘支座板位于圆环形轨道凹槽内，所述回转盘通过滚珠支撑于回转盘支座板上方，且回转盘与回转盘支座板同心设置，回转盘相对于回转盘支座板具有转动自由度；所述定位罩放置于回转盘上表面。