[实用新型]一种缸筒加工专用夹具

说明书

本申请公开了一种缸筒加工专用夹具，包括缸筒夹持机构和缸筒定心机构，所述缸筒夹持机构通过支座安装在机床上，所述支座的上表面设置有T型导轨，所述支座的左右两侧各设有一个固定板，所述固定板的下方设置有对开螺母和调整装置，所述对开螺母底部与所述T型导轨滑动连接，丝杠依次穿过所述调整装置和对开螺母，所述丝杠的端部插入花键套内部，所述固定板的上方固定有梯形钳口，所述梯形钳口左右对称设置；所述缸筒定心机构包括定位轴和定位气缸，所述定位轴位于所述缸筒夹持机构的后方，所述定位气缸位于所述缸筒夹持机构的前方。本实用新型提高了缸筒的加工效率，使缸筒的同心度合格率提升，节约了缸筒加工的成本。

技术领域

本公开一般涉及机械加工领域，具体涉及一种缸筒加工专用夹具。

背景技术

在液压缸的缸筒生产过程中，由于外购的无缝钢管只有内孔已加工，其外圆、两端面都没有加工，需要进行二次加工，现有的技术有一下问题难以解决：尽管无缝钢管内孔直径相同，但长度不同，就得配备不同的定心加紧心轴；因为要将定心加紧心轴穿过无缝钢管内孔，无法保证不对内孔表面损伤。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种缸筒加工专用夹具。

第一方面，本实用新型具有加紧定位准确、可保证缸筒使用性能的优点。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种缸筒加工专用夹具，包括缸筒夹持机构和缸筒定心机构，所述缸筒夹持机构通过支座安装在机床上，所述支座的上表面设置有T型导轨，所述支座的左右两侧各设有一个固定板，所述固定板的下方设置有对开螺母和调整装置，所述对开螺母底部与所述T型导轨滑动连接，所述调整装置包括固定套和调整套，所述固定套的底部与所述支座固定连接，所述固定套与所述调整套螺纹连接，丝杠依次穿过所述调整装置和对开螺母，所述丝杠的端部插入花键套内部，所述对开螺母和丝杠的螺旋方向一致，且左右两侧的螺旋方向相反，所述固定板的上方固定有梯形钳口，所述梯形钳口左右对称设置；所述缸筒定心机构包括定位轴和定位气缸，所述定位轴位于所述缸筒夹持机构的后方，所述定位轴与所述支座通过固定块固定连接，所述定位气缸位于所述缸筒夹持机构的前方，所述定位气缸通过滑块与所述T型导轨滑动连接。

本实用新型中，所述T型导轨的“一”型导轨在后方，“丨”型导轨在前方，所述对开螺母分别设置在“一”型导轨的左右两端，所述滑块设置在“丨”型导轨上。

本实用新型中，所述丝杠的端部设置有花键，尾部设置有突出于所述丝杠的四方头。

本实用新型中，所述花键套内部设有花键槽，所述花键与所述花键槽滑动连接。

本实用新型中，所述定位气缸的端部装有定位头，所述定位头为锥形。

综上所述，本申请的上述技术方案通过采用自动调心组合夹具，消除了原有缸筒加工方法中存在的人为因素的质量隐患，大幅度提高了缸筒的加工效率，使缸筒的同心度合格率提升，节约了缸筒加工的成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型中缸筒夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型中丝杆的结构示意图；

图4为本实用新型中花键套的结构示意图。

图中标号：支座-1；固定板-2；对开螺母-3；丝杠-4；花键-4.1；四方头-4.2；固定套-5；调整套-6；花键套-7；花键槽-7.1；梯形钳口-8；定位轴-9；定位气缸-10；固定块-11；滑块-12。

具体实施方式