[实用新型]一种稳定性能高的T铁上料装置

说明书

本实用新型公开了一种稳定性能高的T铁上料装置，包括操作台、设置在操作台上的水平传送带以及位于位于水平传送带一侧的振动料斗，所述振动料斗的侧壁上固定安装有振动电机，所述振动料斗的下端设有落料斗，所述落料斗的内部设有矩形落料槽，且矩形落料槽内设有分料机构，所述操作台的上端两侧固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端固定连接有承载板，且承载板的两侧均通过固定架与落料斗的侧壁固定连接，所述承载板的内部设有与落料斗位置对应的传送槽。本实用新型结构紧凑，操作方便，提高了T铁在上料过程中的均等性、稳定性，避免上料过程中出现堵塞、卡死的现象发生，同时也满足T铁所需求的不同上料速度。

技术领域

本实用新型涉及T铁上料技术领域，尤其涉及一种稳定性能高的T铁上料装置。

背景技术

T铁是扬声器的底座，是音箱中较为重要的零件，为了保证音质，T铁需要进行多项加工，其中包括酸洗-拉拔-分段-冷镦-退火-冷镦-喷丸-镀锌。其中T铁成型需要经过多次冷镦的过程，即把原料钢块通过挤压成形，在此过程中T铁需要进行上料的过程。

现有的加工技术中在对T铁进行上料时，通常需要人工配合传送链进行上料，人工将T铁料放置在传送链上进行传送，而仅仅通过传送链进行传送存在以下缺点：1、传送不稳定，容易导致卡死的现象发生；2、当需要进行均等上料时，还需要人工将T铁等份放置在传送链上，劳动力大，且无法很好地控制T铁的上料数量、速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性能高的T铁上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性能高的T铁上料装置，包括操作台、设置在操作台上的水平传送带以及位于位于水平传送带一侧的振动料斗，所述振动料斗的侧壁上固定安装有振动电机，所述振动料斗的下端设有落料斗，所述落料斗的内部设有矩形落料槽，且矩形落料槽内设有分料机构，所述操作台的上端两侧固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端固定连接有承载板，且承载板的两侧均通过固定架与落料斗的侧壁固定连接，所述承载板的内部设有与落料斗位置对应的传送槽，且传送槽位于水平传送带的上方，所述操作台远离振动料斗的一侧固定贯穿设有上料斗。

优选地，所述分料机构转动连接在矩形落料槽中部的相对内壁之间的主动辊，所述主动辊的水平两侧均固定连接有从动辊，两个所述从动辊与其水平位置对应的矩形落料槽的内壁相抵，所述落料斗的外壁上固定连接有对主动辊进行驱动的转动电机。

优选地，所述矩形落料槽与两个从动辊位置对应的相对内壁上均设有加厚防磨层，且从动辊与加厚防磨层滑动连接。

优选地，所述落料斗靠近下端的侧壁上固定套接有环形固定套，所述固定架通过环形固定套与落料斗固定连接。

优选地，所述传送槽的个数为两个，且两个传送槽对称设置在两个从动辊的下方。

优选地，所述上料斗的上端口固定连接有导流板，且导流板远离上料斗的一端与水平传送带的位置对应设置。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过振动料斗和水平传送带、上料斗的配合使用，提高了T铁料在上料过程中的稳定性，同时振动料斗的振动作用，避免T铁在落料过程中出现堵塞，且水平传送带避免传送卡死问题；

2、通过在落料漏斗的内部设置分料机构，可根据T铁所需求的上料数量、速度以及T铁的规格大小，对分料机构进行旋转，旋转后所形成的两侧合格空隙进行落料，并且两侧空隙大小相等，有助于落料的均等性，分料机构下方与两侧空隙位置对应设置的传送槽，有助于不同位置下来的T铁料落在水平传送带的前后位置，进一步提高了传送过程中的均等性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性能高的T铁上料装置的结构示意图；