[实用新型]一种自动送扣机测宽测厚挡扣组件

说明书

本实用新型属于自动送扣机技术领域，特指一种自动送扣机测宽测厚挡扣组件，自动送扣机包括机架以及设置于机架上的送扣通道，所述送扣通道包括送扣板，所述送扣通道上方设置有用以限定送扣通道高度的测厚机构，所述测厚机构包括用于放置纽扣的托板，位于托板和送扣板之间的限厚板和位于托板上方的限厚杆，所述限厚杆与限厚板相连接，限厚杆连接一测厚气缸，通过测厚气缸驱动限厚杆和限厚板同步运动用以限定送扣通道的高度。本实用新型的目的是提供一种结构简单，能一键调节送扣通道宽度和厚度、挡扣位置的自动送扣机测宽测厚挡扣组件。

技术领域

本实用新型属于自动送扣机技术领域，特指一种自动送扣机测宽测厚挡扣组件。

背景技术

自动送扣机设置在振动料盘和钉扣机之间，其作用是将振动料盘输出的纽扣依次输送至钉扣机处进行钉扣。现有的送扣机上设有送扣板，送扣板的两侧均设置有限位板，送扣板的上方具有压块，压块和送扣板之间的间距大于或者等于纽扣的厚度，送扣板、压块和限位板之间形成送扣通道。在实际使用中，不同的纽扣其直径大小、厚度大小是不相同的，因此就需要调节限位板之间的间距以使得其与纽扣的直径相匹配，调节压块和送扣板之间的间距使其与纽扣的厚度相匹配，同时还需要调节位于送扣通道末端的挡扣板的阻挡位置，使得纽扣能够准确的被纽扣定位爪抓取并运送至钉扣机上。

目前，市面上最常规的处理方式是通过螺纹连接调节杆来调节送扣机的纽扣通道，但这种螺纹连接结构会导致纽扣通道不同位置其宽度大小不均等，进而影响纽扣输送稳定性。如中国专利文献公开了一种送扣机中送扣通道的宽度调节结构(专利号CN201620668305.4)该专利中公开了限位板一和限位板二，限位板一和限位板二通过同步齿轮、主动调节杆、从动调节杆的配合来实现限位板一和限位板二相对靠近或者远离，实现对送扣通道的宽度调节。

在生产加工过程中，所应用到的纽扣五花八门、种类繁多，所以运送不同大小的纽扣时，每次均要先通过上述结构来测试调节与该纽扣尺寸相匹配的送扣通道的宽度，宽度调节完成再通过人工手动调节挡块位置，无法同时实现纽扣的精准定位，操作较繁琐，而且一般需要多次调节才能保证匹配，工作效率低。更为重要的是，因纽扣定位爪是以纽扣上的定位孔为基准抓取的，所以对送扣通道宽度和挡板位置的精准度要求非常高，导致调节宽度和挡板位置这个工作只有熟练的技工才能胜任，普通人员往往需要耗费很多时间也不能准确调节，即使是熟练技工也需耗费不少时间，导致生产效率低下。

现有的调节送扣通道宽度和厚度的送扣机，至少也需要2颗纽扣，调节时先用1颗纽扣进行宽度调节，继而用另1颗纽扣进行厚度调节，步骤不够简便，而且无法实现送扣通道宽度和厚度、挡扣位置三者一键调节。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能一键调节送扣通道宽度和厚度、挡扣位置的自动送扣机测宽测厚挡扣组件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动送扣机测宽测厚挡扣组件，自动送扣机包括机架以及设置于机架上的送扣通道，所述送扣通道包括送扣板，其特征在于，所述送扣通道上方设置有用以限定送扣通道高度的测厚机构，所述测厚机构包括用于放置纽扣的托板，位于托板和送扣板之间的限厚板和位于托板上方的限厚杆，所述限厚杆与限厚板相连接，限厚杆连接一测厚气缸，通过测厚气缸驱动限厚杆和限厚板同步运动用以限定送扣通道的高度。

进一步的，所述限厚板和限厚杆通过一L形固定板连接，所述固定板上端连接有定位板，定位板上开设有与限厚杆和测厚气缸的气缸轴相适配的安装孔，限厚杆穿过安装孔并位于调节板一和调节板二之间，所述测厚气缸固定在托板上，所述固定板下端与所述限厚板固定，所述测厚气缸的气缸轴上下运动时驱动固定板上下运动，从而驱动限厚杆和限厚板同步等距上下运动。

进一步的，所述固定板固连有滑轨组件，滑轨组件包括固定在机架上的导轨，导轨上嵌合有用于沿着导轨运动的滑块，滑块与所述固定板连接，所述固定板沿着导轨方向运动。